[發(fā)明專利]一種糖精鈉生產(chǎn)廢液的再生處理系統(tǒng)及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911025788.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110776183A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫燈濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫燈濤
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;F23G7/04;C01G3/02;C01D3/04;C01D5/00;C02F103/36;C02F101/20;C02F101/30
• 代理公司: 11577 北京知呱呱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 朱芳

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種糖精鈉生產(chǎn)廢液的再生處理系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括依次連通的廢液儲(chǔ)存罐、固液分離裝置、預(yù)濃縮器、燃燒系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括凈化系統(tǒng)。以解決現(xiàn)有糖精鈉生產(chǎn)廢液處理方法存在的經(jīng)濟(jì)性較差、處理過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)生新的固廢不利于環(huán)保，效率低下等的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明實(shí)施例涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糖精鈉生產(chǎn)廢液的再生處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

糖精鈉，化學(xué)名：鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉，是食品工業(yè)重要的甜味添加劑，其制備工藝是將鄰苯二甲酸酐酰胺化、酯化制成鄰氨基苯甲酸甲酯，再經(jīng)重氮、置換、氯化后，再胺化、環(huán)化、加入NaHCO₃等過(guò)程制得。在糖精鈉生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢液，廢液的處理一直是糖精行業(yè)的難題，廢液是在置換氯化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的，主要含有鹽酸、硫酸，酸度最高可達(dá)到18％，酸性較強(qiáng)；鹽分主要是硫酸銅、氯化鈉和硫酸鈉，含量較高，還含有有機(jī)物，成分比較復(fù)雜。廢液直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。

目前廢液的處理方法一般采用冷軋邊絲鐵加熱置換法除銅、除酸或者采用加堿中和的方式除銅、除酸。上述兩種處理方法最終通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶均得到含有鐵鹽等的混鹽。

經(jīng)濟(jì)性上，上述兩種處理都需要投加鐵和液堿，通過(guò)加熱加速反應(yīng)進(jìn)程，最終得到的沉淀物需要過(guò)濾及加熱結(jié)晶，處理過(guò)程不僅需要消耗能源，還需要投加藥劑，且生成的固體(含有鐵鹽)純度較低，無(wú)利用價(jià)值，經(jīng)濟(jì)性較差。

環(huán)保上，隨著環(huán)保形式的日趨嚴(yán)峻，各項(xiàng)污染物的排放指標(biāo)要求也在不斷提高，水的排放標(biāo)準(zhǔn)：不能含有重金屬銅、鐵等，pH值6-9，cod≤200mg/l，鹽含量≤50g/l。上述兩種處理均不能完全除銅，需要增加其他處理步驟才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處理過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)生新的固廢不利于環(huán)保。

效率性上，由于糖精鈉生產(chǎn)時(shí)需要多種方式處理，工序及流程較為復(fù)雜。主要描述為：

置換法：廢水經(jīng)加熱、加入過(guò)量邊絲料充分反應(yīng)后，所得固體產(chǎn)物加入前面原液中繼續(xù)去除余鐵，確保所得銅固體不含殘余廢鐵。廢水經(jīng)過(guò)酸堿中和形成含鐵沉淀物，再進(jìn)行壓濾過(guò)濾，剩余含鈉的混鹽，經(jīng)蒸發(fā)析鹽產(chǎn)生固體后委外處理。

中和法：先進(jìn)行溶液加熱蒸發(fā)處理減少酸性廢水中的鹽酸總量，來(lái)減少中和反應(yīng)消耗液堿量；廢液進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行除鹽酸后，廢水還要經(jīng)過(guò)加水稀釋防止結(jié)晶，然后添加液堿調(diào)整pH值3-5并攪拌均勻；再加入碳酸銅，形成堿式碳酸銅沉淀，已達(dá)到最終除銅的目的。但是由于該過(guò)程反應(yīng)時(shí)會(huì)形成大量的氣泡，產(chǎn)生“漫鍋現(xiàn)象”制約該反應(yīng)速率。最后剩余不含銅廢液進(jìn)入三效蒸發(fā)進(jìn)行析鹽。所得堿式碳酸銅及混鹽成分都不高，經(jīng)濟(jì)效益較差，混鹽及蒸發(fā)吸收的稀鹽酸還要委外處理，處理工序復(fù)雜，占地面積大，效率低下，嚴(yán)重制約糖精鈉的生產(chǎn)。

有鑒于此，需要對(duì)糖精鈉生產(chǎn)廢液的處理方法進(jìn)行研究。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種糖精鈉生產(chǎn)廢液的再生處理系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有糖精鈉生產(chǎn)廢液處理方法存在的經(jīng)濟(jì)性較差、處理過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)生新的固廢不利于環(huán)保，效率低下等的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種糖精鈉生產(chǎn)廢液的再生處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連通的廢液儲(chǔ)存罐、固液分離裝置、預(yù)濃縮器、燃燒系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括凈化系統(tǒng)，其中，

所述燃燒系統(tǒng)包括焙燒爐，用于對(duì)來(lái)自所述預(yù)濃縮器的濃縮廢液進(jìn)行燃燒，所述燃燒系統(tǒng)設(shè)有煙氣排出口和底渣排出口，所述煙氣排出口與預(yù)濃縮器相連接；

所述凈化系統(tǒng)連接于預(yù)濃縮器的排氣口，包括依次連通的吸收塔、換熱器、廢氣風(fēng)機(jī)和堿洗裝置；

所述粉料系統(tǒng)連接于底渣排出口，用于對(duì)殘?jiān)M(jìn)行分離提純，得到高純度氧化銅、高純度氯化鈉及高純度硫酸鈉。