[發明專利]一種基于閉式離心風機仿真測試的生產方法

有效

• 申請號: 201911025493.3
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110722326B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 邵準遠;劉燕瀟;張君;杭天齊
• 申請（專利權）人: 浙江上風高科專風實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F04D27/00;B23D79/00;B23Q3/12;B23Q5/34
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 賀龍萍

1.一種基于閉式離心風機仿真測試的生產方法，其特征在于，該方法包括以下步驟，

a、風機外筒制造：利用離子切割機、三芯滾筒機、數控電焊機、自動旋壓機加工出風機外筒；

b、風機葉輪加工：采用模壓成型工藝加工葉片、輪轂燈零部件，利用離心風機葉輪去熔渣設備對風機葉片進行去熔渣處理，然后人工去除葉片毛邊；

c、葉輪檢測：檢測前利用靜平衡測試葉輪進行檢測與調整，再利用動平衡機對葉輪進行平衡測試與調整，對無法調整的作報廢處理；

d、成品檢驗：在入庫之前對葉輪進行外觀檢測、運轉檢測、振動檢測、噪聲檢測；

e、超速仿真試驗：用超速試驗機對葉輪進行超速試驗，在超過額定轉速20％的情況下，運轉時間大于10分鐘；

所述步驟b中的離心風機葉輪去熔渣設備包括機座(100)、固定設置在機座(100)上端面的軸承箱(2)、設置在軸承箱(2)內的圓孔槽、轉動設置在圓孔槽內的主軸(1)、固定設置在軸承箱(2)后端面并與主軸(1)相連接的第一電動機、設置在主軸(1)上的承載裝置、固定設置在機座(100)前端面的直板(3)、設置在直板(3)右端面的活動空間、固定設置在活動空間左端壁的調節無桿氣缸、設置在調節無桿氣缸上的刮除裝置；所述承載裝置包括設置在主軸(1)前端面的傳動空間、固定設置在傳動空間后端壁的第二電動機、固定設置在第二電動機輸出端的輸出軸(4)、固定設置在輸出軸(4)輸出端的第一齒輪(5)、轉動設置在主軸(1)前端面的旋轉軸(6)；

利用離心風機葉輪去熔渣設備對離心風機葉輪進行熔渣去除的步驟如下，利用航車將大型葉輪吊起移動到承載裝置上，當大型葉輪上的裝配槽沒有對準承載裝置上的主軸而被擋住無法進入時承載裝置會啟動將大型葉輪進行對中，大型葉輪能夠進入，當大型葉輪裝配到承載裝置上時，調節無桿氣缸啟動帶動刮除裝置移動到與葉片的前側，刮除裝置對葉片上的熔渣進行去除；

所述承載裝置還包括設置在旋轉軸（6）外表面的第一外螺紋、套設在旋轉軸（6）外表面的套筒、固定設置在套筒外表面的外齒圈（8）、設置在套筒內壁并與第一外螺紋的第一內螺紋、固定設置在套筒前端并套設在旋轉軸（6）前端的圓錐塊（9）、固定設置在旋轉軸（6）前端的固定軸（10）、以圓周方向設置在固定軸（10）后端面的四個梯形槽、可上下移動地設置在梯形槽后側的移動塊（11）、固定設置在移動塊（11）前端并可在梯形槽內上下移動的梯形塊、以圓周方向分別固定設置在主軸（1）前端面的三個轉軸、固定設置在轉軸外表面的第二外螺紋、套設在第二外螺紋外表面的配合套筒（12）、設置在配合套筒（12）內壁并與第二外螺紋相配合的第二內螺紋、固定設置在配合套筒（12）外表面的配合外齒圈、固定設置在配合套筒（12）后端面的圓環盤（13）、設置在圓環盤（13）前端面的多個滾珠槽、可自由旋轉地設置在滾珠槽內的滾珠（14）、固定設置在主軸（1）前端面的支撐板（15）、以圓周方向設置在支撐板（15）前端面的三個圓柱孔、以圓周方向分別設置在固定軸（10）外表面的多個矩形槽、可前后移動地設置在矩形槽內的矩形塊（404）、固定設置在矩形塊（404）后端與矩形槽側壁之間的拉伸彈簧、設置在固定軸（10）前端面的限位矩形槽、設置在矩形槽底部并與限位矩形槽相連通的配合槽、轉動設置在配合槽兩側之間的轉動軸、固定設置在轉動軸外表面的轉動板（16）、可前后移動地設置在限位矩形槽內的移動矩形塊（405）、固定設置在移動矩形塊（405）前端的移動圓錐塊（17）、固定設置在固定軸（10）前端面的矩形殼體（18）、設置在矩形殼體內的矩形空間、分別設置在矩形空間四側壁的四個連通槽、轉動設置在連通槽兩側壁的鉸接軸、固定設置在鉸接軸外表面的抵門（19）、固定設置在抵門（19）靠近移動圓錐塊（17）一端端面的三個直桿（20）、固定設置在三個直桿（20）連接處的鋼球（21），所述三個轉軸穿過三個圓柱孔，所述移動塊（11）后端靠近旋轉軸（6）的一端端面設置為斜面，所述移動塊（11）的數量和梯形槽的數量相同，所述圓環盤的數量和主軸的數量相一致；當航車帶動大型葉輪往右移動套在主軸上時，當大型葉輪由于自身軸心線與主軸軸心線偏離太多無法套在主軸上時，大型葉輪會向右推動矩形塊（404）向后移動，矩形塊（404）帶動轉動板（16）翻轉，轉動板（16）會從上下左右四個方向推動大型葉輪的裝配孔內壁移動，從而能夠使自身軸心線與主軸軸心線接近重合，從而能夠便于將大型葉輪上的裝配孔穿到旋轉軸（6）外表面，起到安裝導向的作用；第二電動機啟動，帶動第一齒輪（5）旋轉，第一齒輪（5）帶動外齒圈（8）旋轉，外齒圈（8）帶動套筒旋轉，套筒在內外螺紋的嚙合下向前移動，套筒帶動四個移動塊（11）朝遠離旋轉軸（6）的方向移動，從而能夠讓四個移動塊（11）與大型葉輪的裝配孔內壁緊密貼合；同時外齒圈（8）會帶動配合套筒（12）旋轉，配合套筒（12）通過內外螺紋的嚙合的會向前移動，從而能夠讓圓環盤（13）的前端面與套筒的后端面緊密接觸，從而能夠將大型葉輪給予四個移動塊（11）的承載壓力分散到三個圓環盤上；

所述刮除裝置包括分別固定設置在調節無桿氣缸輸出端的兩個移動液壓缸(22)、固定設置在兩個移動液壓缸(22)右端面的配合直板(23)、固定設置在配合直板(23)右端面的無桿氣缸(24)、固定設置在無桿氣缸(24)輸出端的第一移動板(25)、分別固定設置在第一移動板(25)后端面上下側的兩個第二移動板(26)、固定設置在配合直板(23)右端面的平板、設置在平板內的通氣空間、設置在通氣空間后端壁的空槽、可前后移動地設置在空槽內的推位移動塊、固定設置在推位移動塊后端面的斜塊(29)、分別設置在兩個第二移動板(26)上的兩個翻刀組件；

利用刮除裝置對葉片上的熔渣進行刮除的效果如下，將葉片放置在承載裝置上，調節無桿氣缸對刮除裝置進行前后位置調節，兩個移動液壓缸(22)進行移動，帶動配合直板(23)向右移動，葉片推動斜塊(29)向前移動，使通氣空間內的氣壓增大，帶動兩個翻刀組件翻轉與葉片相接觸對葉片上的熔渣進行去除；

兩個翻刀組件位于第二移動板（26）的上下兩側，上側的翻刀組件包括固定設置在第二移動板(26)上端面的第一撐板(30)、分別設置在第一撐板(30)內左右側的兩傳動孔、分別轉動設置在傳動孔內的兩配合傳動軸、分別固定設置在兩配合傳動軸外表面的兩旋轉齒輪(31)、固定設置在第二移動板(26)上端面的通氣殼體(32)、設置在通氣殼體(32)上端面的氣壓空間、可上下移動地設置在氣壓空間內的伸縮桿、連通設置在氣壓空間與通氣空間的連通軟管(34)、分別設置在第二移動板(26)上端面左右側的兩翻轉件，所述兩旋轉齒輪(31)分別位于左右側的兩傳動孔上；

讓翻刀組件能夠與葉片進行接觸的步驟如下，通氣空間內的氣壓增大，從而通過連通軟管(34)使氣壓空間內的氣壓增大，推動右側翻轉件向下翻轉與葉片相接觸，同時右側的翻轉件帶動右側的旋轉齒輪(31)旋轉，右側的旋轉齒輪(31)帶動左側的旋轉齒輪(31)旋轉，左側的旋轉齒輪(31)帶動左側的翻轉件旋轉；

右側的翻轉件包括固定設置在第二移動板（26）上端面右側的第二支撐板（35）、轉動在第二支撐板（35）上端的直轉軸（36）、固定設置在直轉軸（36）前端的旋轉塊（37）、固定設置在旋轉塊（37）外表面的配合外齒圈、固定設置在直轉軸（36）上的第三支撐板（39）、設置在第三支撐板（39）右端面的刀片放置槽、設置在刀片放置槽左端壁的梯形槽、可前后移動地設置在梯形槽內的滑移板、固定設置在滑移板左端面并位于梯形槽內的梯形塊、固定設置在梯形槽前端壁與梯形塊前端的復位彈簧、固定設置在滑移板右端面的多個刀片（43）、固定設置在滑移板后端面的圓弧板；

氣壓空間內的氣壓增大，推動第三支撐板（39）向下翻轉與葉片相接觸，同時第三支撐板（39）帶動旋轉塊（37）旋轉，旋轉塊（37）帶動右側的旋轉齒輪（31）旋轉，右側的旋轉齒輪（31）帶動左側的旋轉齒輪（31）旋轉，左側的旋轉齒輪（31）帶動左側翻轉件上的刀片（43）向下翻轉與葉片的上端面緊貼，通過移動液壓缸（22）的左右移動使兩翻轉件上的兩刀片（43）進行左右移動將葉片上的熔渣進行刮除；

右側的翻轉件上的第三支撐板（39）左端設置有穿孔，穿孔內轉動設置有一穿軸，兩轉板（40）分別固定設置在穿軸前后側，兩轉板（40）的左端固定設置有一翻板（41），第三支撐板（39）前后端面分別設置有兩配合孔，配合孔內可移動的設置有一配合圓錐塊，配合圓錐塊與配合孔底部之間固定設置有一伸縮彈簧，兩轉板（40）相對的一端端面分別設置有兩圓錐孔。