[發(fā)明專利]一種處理重油的組合工藝方法

有效

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• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN112708462B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張奎;戴立順;鄧中活;劉濤;邵志才;胡大為;楊清河
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G69/06
• 分類號: C10G69/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種處理重油的組合工藝方法，包括渣油加氫單元和延遲焦化單元，

(1)重油原料和循環(huán)稀釋油的混合物料進入渣油加氫單元，在氫氣的存在下，與加氫催化劑接觸進行反應(yīng)，反應(yīng)流出物經(jīng)氣液分離后，所得液體物流經(jīng)分餾得到加氫汽油餾分、加氫柴油餾分、加氫蠟油餾分和加氫渣油餾分，重油原料和循環(huán)稀釋油混合后的混合物料的100℃運動粘度不高于500mm²/s，

(2)步驟(1)所得加氫柴油餾分和/或加氫蠟油餾分進入循環(huán)稀釋油緩沖罐，循環(huán)稀釋油緩沖罐中的循環(huán)稀釋油送至渣油加氫單元入口與重油原料混合，

(3)步驟(1)所得加氫渣油餾分進入延遲焦化單元進行焦化反應(yīng)后，得到焦化汽油餾分、焦化柴油餾分、焦化蠟油餾分和低硫石油焦，所得焦化蠟油餾分作為延遲焦化單元的循環(huán)油循環(huán)至延遲焦化單元的焦化爐入口，循環(huán)油與進入焦化爐的新鮮原料的質(zhì)量流量之比為0.1～2.0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，重油原料和循環(huán)稀釋油混合后的混合物料的100℃運動粘度不高于300mm²/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，循環(huán)稀釋油與重油原料的質(zhì)量比為(0.1～3)：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，循環(huán)稀釋油與重油原料的質(zhì)量比為(0.2～1)：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，渣油加氫單元中渣油加氫反應(yīng)器選自固定床反應(yīng)器、沸騰床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，渣油加氫單元中渣油加氫反應(yīng)器為固定床渣油加氫反應(yīng)器，所述固定床渣油加氫反應(yīng)器內(nèi)級配裝填加氫保護劑、加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和/或加氫脫氮催化劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，渣油加氫單元中的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度330～420℃、反應(yīng)壓力8.0～20.0MPa、氫油體積比300～1500、液時體積空速0.1～2.5h^-1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫汽油餾分和加氫柴油餾分之間的切割點為175～210℃，加氫柴油餾分和加氫蠟油餾分之間的切割點為330～380℃，加氫蠟油餾分和加氫渣油餾分之間的切割點為480～550℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，延遲焦化單元的工藝條件為：加熱爐出口溫度470～520℃、焦炭塔頂壓力0.1～0.9MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，加氫渣油餾分進入延遲焦化單元的分餾塔塔底，與分餾塔塔底的未轉(zhuǎn)化油一起進入焦化爐。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重油原料為減壓渣油、常壓渣油、催化裂化油漿中的一種或幾種。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中進入延遲焦化單元的加氫渣油餾分的硫含量不大于1.5重量％；延遲焦化單元所得低硫石油焦的硫含量不大于3重量％。