[發明專利]一種環體薄壁件外圓面加工方法

在審

• 申請號: 201911023846.6
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110722325A
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 楊鳳;張武成;魯航;張昌成;莊乾才;陳國宏;趙新成
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 23109 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 牟永林

一種環體薄壁件外圓面加工方法，屬于機械制造加工領域，本發明為了解決現有技術中對環體薄壁件外圓面磨削時加工效率低，安全系數差的問題，本發明中提供了一種環體薄壁件外圓面加工方法，所述加工方式是通過對該產品結構及材質性能研究，從加工方法、裝夾方式、刀具選擇及加工參數上著手，利用專用夾具替換現有技術中通過渦輪軸做為加工時工件的載體，并通過選擇不同步驟所對應的加工參數，最大程度保證了加工過程中的穩定性，從而達到減少震動，避免工件在加工過程中主體產生形變的效果，本發明主要應用于對環體薄壁工件外圓面的加工。

技術領域

本發明屬于機械制造加工領域，具體涉及一種環體薄壁件外圓面加工方法。

背景技術

現有的軸套類產品均屬于薄壁件，如果加工方法不當很容易使零件發生變形。原加工方法為磨完內孔后，根據內孔尺及配合間隙加工動力渦輪軸，然后將軸套裝配到動力渦輪軸上在車床上磨削外圓，所存在問題如下：第一，至少需要四個工步，即磨內孔-根據內孔尺寸及配合間隙加工動力渦輪軸-裝配-磨外圓。生產周期很長，嚴重影響機組出產進度。第二，由于裝配到動力渦輪軸上加工，降低了轉運和加工過程中安全系數。第三，隨著產品裝配進度推進產品重量急劇增加，無形當中增加了設備的承重力，減少設備使用壽命。第四，裝配后工件體積較大，給裝夾找正等工作帶來了一定的難度，從而直接影響產品質量。因此研發一種新的環體薄壁件外圓面加工方法是很符合實際需要的。

發明內容

本發明為了解決現有技術中對環體薄壁件外圓面磨削時加工效率低，安全系數差的問題，進而提供了一種環體薄壁件外圓面加工方法；

一種環體薄壁件外圓面加工方法，所述方法是按照以下步驟實現的：

步驟一：選擇車床；

步驟二：將磨好內圓的環體薄壁工件裝卡在加工機床的工作臺面上；

步驟三：選擇一號車削刀具，并將車削刀具裝卡在車床的加工出端，并進行對刀；

步驟四：啟動車設置加工參數，以主軸轉速取值為100-150r/min，進給速度取值為75-85mm/min，切削用量取值為0.3-0.6mm的加工參數車削環體薄壁工件的外圓面，并單面留有0.6mm的加工余量，車削后停車換刀；

步驟五：選擇二號車削刀具，并將車削刀具裝卡在車床的加工輸出端，重新進行對刀；

步驟六：啟動車床設置加工參數，以主軸轉速取值為100-150r/min，進給速度取值為75-85mm/min，切削用量取值為0.3-0.6mm的加工參數在環體薄壁工件的外圓面上加工一號環槽，加工好后保持主軸轉速，退刀；

步驟七：將刀具沿橫向移動，以主軸轉速取值為100-150r/min，進給速度取值為75-85mm/min，切削用量取值為0.3-0.6mm的加工參數在環體薄壁工件的外圓面上加工二號環槽，加工后退刀，將主軸停止，并將工件取下；

步驟八：選擇磨床和專用夾具；

步驟九：將磨好內圓并加工有一號環槽和二號環槽的環體薄壁工件裝卡在加工機床的工作臺面上；

步驟十：選擇磨削砂輪，并將磨削砂輪裝卡在磨床的加工輸出端，對刀；

步驟十一：啟動磨床設置加工參數，以工件主軸轉速取值為20-30r/min，以砂輪轉速取值為1100-1300r/min，進給量為0.002mm/min的加工參數分多次上量磨削工件外圓面；

步驟十二：磨削完畢后停止機床，將加工后的環體薄壁工件取下，質檢。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：