[發明專利]一種吸波材料的制作方法和一種吸波材膠帶結構在審
| 申請號: | 201911023401.8 | 申請日: | 2019-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN110684287A | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發明(設計)人: | 朱娜;施艷萍 | 申請(專利權)人: | 昆山漢品電子有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/16 | 分類號: | C08L23/16;C08L75/04;C08K7/00;C08K3/08;C08K3/02;C09J7/24;C09J7/25 |
| 代理公司: | 32367 蘇州通途佳捷專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 閔東 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸波材料 磁粉 溶劑 純樹脂 樹脂 溶解 烘箱 形貌 比例添加 表面加工 光滑平整 膠帶結構 片狀磁粉 樹脂溶解 涂布工藝 溫度設定 總添加量 磁導率 分散劑 離型層 離型面 離型膜 片狀鐵 熔膠機 吸波材 硅鋁 基材 制作 補充 | ||
本發明公開了一種吸波材料的制作方法和和一種吸波材膠帶結構,先使用熔膠機將樹脂與溶劑按照1:2~1:5,溫度70~90℃,攪拌至膠體充分溶解;溶解后室溫下靜置24~48小時,接著將特殊分散劑與純樹脂按照0.8~1:1的比例,磁粉與純樹脂按照6~10:1的比例添加,接著將溶劑補充至溶劑總添加量為樹脂與磁粉重量的1~1.2倍,室溫下攪拌1小時,接著以厚度為0.05um的離型膜為基材,采用涂布工藝,各段烘箱溫度設定85~135℃,速度0.5~1.5M/min,在離型層離型面形成一層均勻但表面粗糙的吸波材料,再進行表面加工至光滑平整,本吸波材料在制作時,采用先將樹脂溶解再與磁粉攪拌混合的方法,避免了對片狀磁粉形貌的破壞及性能的影響,同時片狀鐵硅鋁磁粉的使用也能滿足對不同磁導率吸波材料的硬性要求。
技術領域
本發明涉及吸波材料領域,特別涉及一種吸波材料的制作方法和一種吸波材膠帶結構。
背景技術
隨著科技發展日新月異,電子產品更新換代,人們追求高效的同時,也開始考慮形形色色電磁波對環境、人體內部及電子元器件本身的危害,由于這些危害已經嚴重影響到人類正常生活,僅僅使用金屬等屏蔽材料已經遠遠不能滿足。為了減少這些損害,特需要開發一款吸波材料。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種吸波材料的制作方法,其具有表面光滑平整,不易折斷、起翹等不良狀況,且可根據要求制成相應大小磁導率的產品。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種吸波材料的制作方法,包括樹脂、溶劑、磁粉、助劑和離型膜;
涂布前段:使用熔膠機將樹脂與溶劑按照1:2~1:5,溫度70~90℃,攪拌速度以100r/min 以內進行攪拌至膠體充分溶解;
溶解后室溫下靜置24~48小時,接著將特殊分散劑與純樹脂按照0.8~1:1的比例,磁粉與純樹脂按照6~10:1的比例添加,接著添加溶劑,將溶劑補充至溶劑總添加量為樹脂與磁粉重量的1~1.2倍,室溫下進行攪拌1小時,攪拌速度為100~500r/min,攪拌完成后可上機涂布;
涂布及硫化工藝:以厚度為0.05um的離型膜為基材,采用涂布工藝,各段烘箱溫度設定 85~135℃,速度0.5~1.5M/min,在離型層離型面形成一層均勻但表面粗糙的吸波材,再采用鼓式硫化機將材料進行表面加工至光滑平整。
進一步的是:所述樹脂為三元乙丙橡膠,聚氨酯,環氧樹脂中的一種,溶劑為N-甲基吡咯烷酮,環己酮,丁酮,N,N-二甲基甲酰胺,二甲苯,乙酸乙酯中的一種或兩種。
進一步的是:所述磁粉為片狀鐵硅鋁磁粉。
進一步的是:所述特殊分散劑為畢克潤濕分散劑。
進一步的是:所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮,環己酮,丁酮,N,N-二甲基甲酰胺,二甲苯,乙酸乙酯中的一種或兩種。
本發明還公開了一種吸波材膠帶結構,包括上述所述的一種吸波材料的制作方法制成的吸波材料,還包括雙面膠和離型層,所述吸波材料、雙面膠和離型層依次復合。
進一步的是:所述雙面膠為無基材膠膜或者PET雙面膠。
進一步的是:所述吸波材膠帶的厚度為0.02mm~0.3mm。
進一步的是:所述吸波材膠帶的黏性大于1000g/inch。
進一步的是:所述吸波材料磁導率為30~300(@1MHz)。
本發明的有益效果是:本吸波材膠帶表面光滑平整,不易出現折斷、起翹等不良情況,且本結構具有粘性高,不殘膠的情況,同時本吸波材料在制作時,采用先將樹脂溶解再與磁粉攪拌混合的方法,避免了對片狀磁粉形貌的破壞及性能的影響,同時片狀鐵硅鋁磁粉的使用也能滿足對不同磁導率吸波材料的硬性要求。
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