[發(fā)明專利]一種氣調(diào)硬蓋膜及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911022619.1
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110744906A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊偉;顧春明
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰升輝包裝材料有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B7/12;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/30;B32B27/34;B32B33/00;B29D7/01
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本發(fā)明公開了一種氣調(diào)硬蓋膜，從上至下依次為APET片材層、粘合層、里印層和多層共擠膜層，其中，所述APET片材層APET片材，厚度為200μm～600μm；所述粘合層為無溶劑雙組份聚氨酯粘合劑；所述里印層厚度為1μm～3μm，包括里印油墨和油墨固化劑；多層共擠膜層為多層共擠薄膜，厚度為30μm～100μm，所述多層共擠薄膜的結(jié)構(gòu)為從上至下依次為PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通過多層共擠工藝制備而成。本發(fā)明還公開了一種氣調(diào)硬蓋膜的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過控制多層共擠薄膜的厚薄均勻度平均偏差≤3％，極限偏差≤5％，實現(xiàn)了在多層共擠薄膜上印刷；本發(fā)明的氣調(diào)硬蓋膜通過材料結(jié)構(gòu)的改進，提高了蓋膜的機械強度，且具有較低的翹曲度，從而極大的提高了蓋膜的平整度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氣調(diào)硬蓋膜。

背景技術(shù)

氣調(diào)保鮮包裝國外又稱MAP或CAP、國內(nèi)稱氣調(diào)包裝或置換氣體包裝、充氣包裝。是采用具有氣體阻隔性能的包裝材料包裝食品，根據(jù)客戶實際需求將混合氣體(如氧氣、二氧化碳和氮氣混合氣體、氮氣和二氧化碳混合氣體氧氣和二氧化碳混合氣體等)按照一定比例充入包裝內(nèi)，防止食品在物理、化學(xué)、生物等方面發(fā)生質(zhì)量下降或減緩質(zhì)量下降的速度，從而延長食品貨架期，提升食品價值。常規(guī)MAP包裝用蓋膜為軟質(zhì)薄膜，比如KPA/PE、PET/PA/PE～EVOH共擠膜等，此類結(jié)構(gòu)為各類薄膜通過印刷復(fù)合工藝組合在一起獲得。但由于軟質(zhì)薄膜作為蓋膜時，軟質(zhì)薄膜的機械強度、翹曲度相對較弱，當(dāng)蓋膜揭開后，容易卷曲。公開號為CN109514939A的中國專利公開了一種包裝膜可用于制成蓋膜，不僅可以實現(xiàn)易揭蓋功能，還可以在原有的包裝上無需借助其他裝置就可以做到密封，達到二次保鮮的效果，使用方便。但該公開中在BOPET的表面進行印刷，在實際使用時發(fā)現(xiàn)，由于該包裝膜受熱后易收縮變形，印刷效果不好。

為了解決上述問題，本申請人提出一種氣調(diào)硬蓋膜。不僅能具備傳統(tǒng)軟質(zhì)工藝的色彩外觀，同時又能獲取硬片結(jié)構(gòu)特有的高機械強度及平整度，大大的提高了整體包裝的檔次。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種氣調(diào)硬蓋膜和一種氣調(diào)硬蓋膜生產(chǎn)工藝。解決了軟質(zhì)薄膜作為蓋膜揭開后容易卷曲的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一個方面提供一種氣調(diào)硬蓋膜，從上至下依次為APET片材層、粘合層、里印層和多層共擠膜層，其中，

所述APET片材層APET片材，厚度為200μm～600μm，購自蘇州金平塑業(yè)有限公司；

所述粘合層為無溶劑雙組份聚氨酯粘合劑，購自上?？颠_化工新材料股份有限公司，牌號WD8118；

所述里印層厚度為1μm～3μm，包括里印油墨和油墨固化劑，里印油墨和油墨固化劑均購自蘇州中亞油墨有限公司；

多層共擠膜層為多層共擠薄膜，厚度為30μm～100μm，所述多層共擠薄膜的結(jié)構(gòu)為從上至下依次為PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通過多層共擠工藝制備而成。

優(yōu)選的，所述里印油墨和油墨固化劑的質(zhì)量比為100:(4～8)。

優(yōu)選的，所述多層共擠薄膜的厚薄均勻度平均偏差≤3％，極限偏差≤5％。

本發(fā)明的第二個方面提供一種氣調(diào)硬蓋膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1)、制備多層共擠薄膜：將原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE從上到下的順序放入料斗中，經(jīng)多層模頭熔融塑化共擠，所述多層共擠薄膜的厚薄均勻度平均偏差≤3％，極限偏差≤5％；

S2)、里印油墨配制：里印油墨和油墨固化劑的質(zhì)量配比為100:(4～8)配制好后，備用；

S3)、多層共擠薄膜的里印印刷：將步驟S2配好的里印油墨通過表印版工藝印刷在所述PA面；將印刷后的多層共擠薄膜經(jīng)過烘道烘干后形成帶有里印層的多層共擠薄膜，烘道溫度：50～70℃；