[發明專利]一種氣調硬蓋膜及其生產工藝

在審

• 申請號: 201911022619.1
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110744906A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 楊偉;顧春明
• 申請（專利權）人: 江陰升輝包裝材料有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B7/12;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/30;B32B27/34;B32B33/00;B29D7/01
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1.一種氣調硬蓋膜，其特征在于，從上至下依次為APET片材層、粘合層、里印層和多層共擠膜層，其中，

所述APET片材層APET片材，厚度為200μm～600μm；

所述粘合層為無溶劑雙組份聚氨酯粘合劑；

所述里印層厚度為1μm～3μm，包括里印油墨和油墨固化劑；

多層共擠膜層為多層共擠薄膜，厚度為30μm～100μm，所述多層共擠薄膜的結構為從上至下依次為PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通過多層共擠工藝制備而成。

2.根據權利要求1所述的一種氣調硬蓋膜，其特征在于，所述里印油墨和油墨固化劑的質量比為100:(4～8)。

3.根據權利要求1所述的一種氣調硬蓋膜，其特征在于，所述多層共擠薄膜的厚薄均勻度平均偏差≤3％，極限偏差≤5％。

4.一種制備權利要求1～3所述的一種氣調硬蓋膜的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1)、制備多層共擠薄膜：將原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE從上到下的順序放入料斗中，經多層模頭熔融塑化共擠，所述多層共擠薄膜的厚薄均勻度平均偏差≤3％，極限偏差≤5％；

S2)、里印油墨配制：里印油墨和油墨固化劑的質量配比為100:(4～8)配制好后，備用；

S3)、多層共擠薄膜的里印印刷：將步驟S2配好的里印油墨通過表印版工藝印刷在所述PA面；將印刷后的多層共擠薄膜經過烘道烘干后形成帶有里印層的多層共擠薄膜，烘道溫度：50～70℃；

S4)、印刷層熟化：將步驟S3中得到的帶有里印層的多層共擠薄膜進行熟化，加速油墨固化劑的反應速度；熟化溫度：45℃，熟化時間：12小時～24小時；

S5)、無溶劑復合：將膠黏劑涂覆在APET表面進行上膠，得到粘合層；將多層共擠膜的里印層與APET的粘合層相對后進行復合，復合壓力為0.3～0.4MPa，得到氣調硬蓋膜半成品。

S6)、蓋膜熟化：將氣調硬蓋膜半成品置于40℃熟化72小時～96小時后，分切即得氣調硬蓋膜。

5.根據權利要求4所述的一種氣調硬蓋膜的生產工藝，其特征在于，所述步驟S1中，控制多層共擠薄膜的厚薄均勻度平均偏差≤3％，極限偏差≤5％。

6.根據權利要求4所述的一種氣調硬蓋膜的生產工藝，其特征在于，在步驟S2之前，先將步驟S1制得的多層共擠薄膜的PA面進行在線電暈處理，收卷張力控制在50kg～80kg。

7.根據權利要求4所述的一種氣調硬蓋膜的生產工藝，其特征在于，步驟S5中膠黏劑的上膠量為1.3～2.0g/m²。