[發明專利]連鑄結晶器液渣層測厚裝置及測量方法

在審

• 申請號: 201911022249.1
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110614349A
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 楊改彥;朱學理;朱立光;王杏娟;李麗麗;馬艷杰
• 申請（專利權）人: 華北理工大學
• 主分類號: B22D2/00
• 分類號: B22D2/00;B22D11/111;B22D11/18
• 代理公司: 41182 焦作加貝專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 馮新志

本發明公開了一種連鑄結晶器液渣層測厚裝置及測量方法，屬于鋼鐵冶金行業技術領域。該連鑄結晶器液渣層測厚裝置，包括：測量管，該測量管為中空結構；底板，該底板與所述測量管的一端連接，且該底板上設有與所述測量管相連通的測量孔；測量絲，該測量絲貫穿所述測量孔和測量管，且其一端被所述測量管的端部固定，另一端可穿過粉渣層、過渡層和液渣層伸入鋼液中。本發明可快速準確地測量出多種坯型結晶器保護渣液渣層的厚度，也為連鑄技術人員改進工藝、選擇適宜保護渣，提升鑄坯質量提供依據。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金行業技術領域，具體涉及一種連鑄結晶器液渣層測厚裝置及測量方法。

背景技術

連鑄過程中，結晶器保護渣對鑄坯質量及連鑄機的產量都有重要的影響，可以起到絕熱保溫防止結晶器鋼液面結冷鋼、隔絕空氣防止鋼液二次氧化、吸收液態夾雜物、潤滑結晶器壁及鑄坯、填充氣隙改善傳熱等作用。保護渣在結晶器內主要有三層結構：粉渣層、過渡層和液渣層，其中液渣層厚度對鑄坯質量影響很大，它是衡量保護渣潤滑和傳熱性能的重要指標。生產中，只有液渣層達到一定厚度，才有利于液態夾雜物的上浮吸收，才有利于滲透到結晶器銅板和坯殼之間，對鑄坯起到潤滑作用，進而可改善鑄坯的表面質量。合理的液渣層厚度一般控制在7～15mm為宜，過薄或過厚都容易導致鑄坯產生表面質量缺陷，進而影響后期產品的深加工。因此連鑄過程中需要檢測結晶器內保護渣的液渣層厚度。但是目前業界并沒有完全統一的方法，很多企業測量多用鐵絲或鋼絲測量或者雙絲法測量，存在每次人工插入深度不統一，插入時間不固定，雙絲法測量纏繞在一起等缺點，導致測量結果誤差比較大。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，而提供一種連鑄結晶器液渣層測厚裝置及測量方法，可快速準確地測量出多種坯型結晶器保護渣液渣層的厚度，也為連鑄技術人員改進工藝、選擇適宜保護渣，提升鑄坯質量提供依據。

本發明采用如下技術方案：

本發明提供一種連鑄結晶器液渣層測厚裝置，包括：

測量管，該測量管為中空結構；

底板，該底板與所述測量管的一端連接，且該底板上設有與所述測量管相連通的測量孔；

測量絲，該測量絲貫穿所述測量孔和測量管，且其一端被所述測量管的端部固定，另一端可穿過粉渣層、過渡層和液渣層伸入鋼液中。

其中一些實施例中，所述測量管為鋼管或銅管，所述底板為銅板或鋼板。

其中一些實施例中，所述測量管的直徑為20mm或10mm(10mm可用于小尺寸坯型)，長度為400mm，且所述測量管的上端彎曲便于握持。

其中一些實施例中，所述底板的尺寸為60mm×60mm×5mm或30mm×30mm×5mm(30mm×30mm×5mm用于小尺寸坯型)，且測量孔的直徑為3mm。

其中一些實施例中，所述測量絲的直徑為2mm，長度為600mm，且所述測量絲為鍍銅高碳鋼絲。

本發明提供一種用所述的連鑄結晶器液渣層測厚裝置測量液渣層厚度的方法，步驟如下：將測量絲從測量孔穿進測量管內部，將測量絲上端從測量管的上部穿出并固定在測量管的外側端，測量絲下端從測量孔下穿過并留出100mm，然后手握測量管上部的把手，將底板平放于粉渣層表面，將測量絲從粉渣層向下插入，依次經過過渡層和液渣層，最后伸入鋼液中，停留時間2-3s，將測量管提起，待測量絲冷卻后，測量測量絲表層無鍍銅層的長度，即為液渣層的厚度。

其中一些實施例中，所述高碳鋼絲熔點<1500℃，所述鍍銅高碳鋼絲中的鍍銅的熔點為934～1083℃。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：