[發(fā)明專利]連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置及測(cè)量方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911022249.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110614349A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊改彥;朱學(xué)理;朱立光;王杏娟;李麗麗;馬艷杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華北理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D2/00
• 分類號(hào): B22D2/00;B22D11/111;B22D11/18
• 代理公司: 41182 焦作加貝專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 馮新志

1.連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置，其特征在于，包括：

測(cè)量管（1），該測(cè)量管（1）為中空結(jié)構(gòu)；

底板（3），該底板（3）與所述測(cè)量管（1）的一端連接，且該底板（3）上設(shè)有與所述測(cè)量管（1）相連通的測(cè)量孔（8）；

測(cè)量絲（2），該測(cè)量絲（2）貫穿所述測(cè)量孔（8）和測(cè)量管（1），且其一端被所述測(cè)量管（1）的端部固定，另一端可穿過(guò)粉渣層（4）、過(guò)渡層（5）和液渣層（6）伸入鋼液（7）中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置，其特征在于，所述測(cè)量管（1）為鋼管或銅管，所述底板（3）為銅板或鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置，其特征在于，所述測(cè)量管（1）的直徑為20mm或10 mm，長(zhǎng)度為400mm，且所述測(cè)量管（1）的上端彎曲便于握持。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置，其特征在于，所述底板（3）的尺寸為60 mm×60 mm×5 mm或30 mm×30 mm×5 mm，且測(cè)量孔（8）的直徑為3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置，其特征在于，所述測(cè)量絲（2）的直徑為2mm，長(zhǎng)度為600mm，且所述測(cè)量絲（2）為鍍銅高碳鋼絲。

6.用權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置測(cè)量液渣層厚度的方法，其特征在于，步驟如下：將測(cè)量絲（2）從測(cè)量孔（8）穿進(jìn)測(cè)量管（1）內(nèi)部，將測(cè)量絲（2）上端從測(cè)量管（1）的上部穿出并固定在測(cè)量管（1）的外側(cè)端，測(cè)量絲（2）下端從測(cè)量孔（8）下穿過(guò)并留出100mm，然后手握測(cè)量管（1）上部的把手，將底板（3）平放于粉渣層（4）表面，將測(cè)量絲（2）從粉渣層（4）向下插入，依次經(jīng)過(guò)過(guò)渡層（5）和液渣層（6），最后伸入鋼液（7）中，停留時(shí)間2-3s，將測(cè)量管（1）提起，待測(cè)量絲（2）冷卻后，測(cè)量測(cè)量絲（2）表層無(wú)鍍銅層的長(zhǎng)度，即為液渣層的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用連鑄結(jié)晶器液渣層測(cè)厚裝置測(cè)量液渣層厚度的方法，其特征在于，所述高碳鋼絲熔點(diǎn)<1500℃，所述鍍銅高碳鋼絲中的鍍銅的熔點(diǎn)為934~1083 ℃。