[發明專利]一種新型復合鋁蜂窩板的制造方法

有效

• 申請號: 201911021853.2
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110774687B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 杜杰;張騫;李善明
• 申請（專利權）人: 青島新誠志卓軌道交通裝備股份有限公司
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B3/12;B32B15/01;B32B15/18;B32B7/12;B32B33/00;B32B38/16;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/08;B32B37/06
• 代理公司: 山東誠功律師事務所 37242
• 代理人: 孫曉愛

1.一種新型復合鋁蜂窩板的制造方法，其特征在于：其包括如下步驟：

步驟一，面板、背板、鋁型材框架前處理步驟：將面板、背板、鋁型材框架進行清洗；

步驟二，鋁蜂窩芯前處理步驟：將鋁蜂窩芯用清洗劑進行清洗；

步驟三，膠膜前處理步驟：膠膜從冰柜中取出，在保持封裝狀態下，在清潔間放置一定時間后開封并按照復合鋁蜂窩板規格準備第一膠黏劑層、第二膠黏劑層和第三膠黏劑層；

步驟四，同溫處理：將前處理后的面板、背板、鋁型材框架、鋁蜂窩芯、預埋件放入清潔間同溫處理；

步驟五，裝配步驟：在清潔間中，首先將第一膠黏劑層粘合在面板并將第二膠黏劑層粘合在背板上，然后將粘貼有第一膠黏劑層的面板與鋁型材框架固定后翻轉，其次將第三膠黏劑層粘貼在鋁型材框架內框與預埋件四周上并將鋁蜂窩芯放進鋁型材內框內，之后將預埋件放入蜂窩芯內，最后將粘貼有第二膠黏劑層的背板和鋁型材框架固定；

步驟六，熱壓固化步驟：將預裝件轉移到熱壓機上加熱加壓固化；

步驟七，冷壓固化步驟：將熱壓固化后的預裝件轉移至冷壓機，冷壓后抬起冷壓板，制得復合鋁蜂窩板；

鋁蜂窩芯的高度大于等于鋁型材框架的高度，鋁蜂窩芯與鋁型材框架的高度差不超過0.4mm；面板、背板、鋁型材框架經過清洗后表面具有一層氧化膜，氧化膜厚度不低于2μm，氧化膜呈丘陵狀；

將鋁蜂窩芯放進鋁型材內框內的具體操作為：將壓縮狀的鋁蜂窩芯展開，展開后鋁蜂窩芯的長和寬分別不小于鋁型材框架內框的長和寬，將展開后的鋁蜂窩芯放進鋁型材內框內，用劃針將鋁蜂窩芯四周束進的鋁箔挑開，使鋁蜂窩芯與內框完全接觸，用鑷子把有倒刃的鋁蜂窩芯扶正；鋁蜂窩芯與內框之間的間隙不超過0.5mm；

熱壓固化步驟采用分步熱壓方式，將熱壓板壓在材料上熱壓m分鐘后升起熱壓板靜置n分鐘，然后再將熱壓板壓在材料上熱壓p分鐘，其中1≤m≤3，0.3≤n≤1，12≤m+n+p≤17；熱壓固化步驟中熱壓溫度為140-170℃，壓力為1-3Kg/cm2；冷壓固化步驟中冷壓溫度常溫，壓力為1-3Kg/cm2；

清潔間溫度為18-30℃，同溫處理時間不少于25分鐘，同溫處理后采用紅外測溫儀測量材料溫度，材料溫度與清潔間溫度公差范圍在±3℃以內；

在鋁型材框架上設置透氣孔；透氣孔的形狀為圓形，直徑為2-8mm；在鋁型材框架的長邊上設置多個透氣孔，相鄰透氣孔之間的距離為0.2-1.5m；在鋁型材框架的寬邊上均勻設置1-4個透氣孔，相鄰透氣孔之間的距離為0.2-1.5m。

2.根據權利要求1所述的新型復合鋁蜂窩板的制造方法，其特征在于：將第一膠黏劑層粘合在面板并將第二膠黏劑層粘合在背板的具體操作為：膠黏劑層平展在面板或背板的膠接面上，均勻平壓膠膜上的隔離紙，擠出氣泡，然后揭開隔離紙；揭開隔離紙后其內部的氣泡，用壁紙刀割開膠膜，用隔離紙墊著擠壓排除氣體，同時在預埋件四周粘接膠膜。

3.根據權利要求1所述的新型復合鋁蜂窩板的制造方法，其特征在于：將第三膠黏劑層粘貼在鋁型材框架內框上后，或第一膠黏劑層粘合在面板上后，或將第二膠黏劑層粘合在背板上后，用吹風機對膠黏劑層進行加熱軟化，加熱過程中膠黏劑層的溫度不高于70℃。

4.根據權利要求1所述的新型復合鋁蜂窩板的制造方法，其特征在于：展開后鋁蜂窩芯的長和寬分別超過鋁型材框架內框的長和寬0-10mm。

5.根據權利要求1所述的新型復合鋁蜂窩板的制造方法，其特征在于：采用沉頭鉚釘將預裝件固定，沉頭鉚釘頂端不高于面板、背板所在的平面；預裝件裝配完成后，需在12小時內制成復合鋁蜂窩板。

6.根據權利要求1-5任意一項所述的新型復合鋁蜂窩板的制造方法，其特征在于：面板、背板、鋁型材框架前處理步驟完成后48小時以內制成復合鋁蜂窩板，該48小時從面板、背板、鋁型材框架從清洗試劑中取出計算，即包括從清洗試劑中取出后進行干燥的時間；鋁蜂窩芯前處理步驟完成后4小時以內完成裝配步驟；膠膜前處理步驟中膠膜在清潔間下放置0.5-18天以內制成復合鋁蜂窩板；面板和背板的材質為鋁合金或者鋼板，膠膜采用改性環氧樹脂。