[發(fā)明專利]一種煙葉含水率一致的復(fù)烤控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911019779.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN110771934B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高占勇;王慧;楊晶津;華一崑;劉繼輝;高輝;崔宇翔;汪顯國(guó);王玉真;翁瑞杰;程倩;趙佳成;邱杰斐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/04
• 分類號(hào): A24B3/04
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;江懷勤

本發(fā)明涉及一種煙葉含水率一致的復(fù)烤控制方法，保持第一干燥工序內(nèi)的加熱溫度值恒定為初始溫度值；其它工序的控制數(shù)據(jù)不變；檢測(cè)第一干燥工序內(nèi)的即時(shí)濕度值信號(hào)給控制系統(tǒng)，將即時(shí)濕度值與初始濕度值進(jìn)行比較，獲得差值；若差值在設(shè)定范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)不向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)發(fā)送調(diào)整信號(hào)，若差值在設(shè)定范圍外，控制系統(tǒng)向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)發(fā)送調(diào)整信號(hào)。本技術(shù)方案通過對(duì)第一干燥工序的控制，保證通過第一干燥工序后的煙葉含水率基本相同，這樣能夠簡(jiǎn)化后序的干燥工序、冷卻工序及回潮工序的調(diào)節(jié)，不需要根據(jù)不同的含水率來調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)及霧化水量，能夠減少控制參數(shù)的總量，變化參數(shù)的控制量，能夠有效的保證復(fù)烤后煙葉含水率的恒定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙葉復(fù)烤技術(shù)，特別是指一種煙葉含水率一致的復(fù)烤控制方法。

背景技術(shù)

在煙葉復(fù)烤技術(shù)中，現(xiàn)煙葉復(fù)烤線均是通過三級(jí)干燥工序，再經(jīng)過冷卻工序及兩級(jí)回潮工序來完成煙葉復(fù)烤的。

因?yàn)樵跓熑~復(fù)烤線入料的煙葉，受產(chǎn)地、品種、等級(jí)、自然環(huán)境等多因素的影響，每一批次或每一小包裝的煙葉中的含水率都是不同的，而經(jīng)過復(fù)烤后的煙葉要保持煙絲的品質(zhì)一致，通常要求煙絲中的含水率盡可能相同，但是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，無法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，因此，為了盡可能提高煙絲品質(zhì)的相對(duì)變化較小，對(duì)煙葉復(fù)烤的含水率采用了一個(gè)范圍值，通常在經(jīng)過三級(jí)干燥工序后的煙葉含水率在8％-10％之間，在經(jīng)過回潮工序后，煙葉含水率在12％-13％之間。

但是，這一含水率的范圍差別對(duì)在最后儲(chǔ)存發(fā)酵后的煙絲的品質(zhì)還是有較大的影響，現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證復(fù)烤后的煙葉含水率相對(duì)穩(wěn)定，均是通過對(duì)加熱裝置的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，但是，對(duì)加熱裝置的溫度調(diào)節(jié)帶有一定的滯后性，調(diào)節(jié)的時(shí)間寬度較大，無法實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)。

現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，通過在每一工序，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)節(jié)，并通過對(duì)進(jìn)風(fēng)量的共同控制，來實(shí)現(xiàn)復(fù)烤控制，但是也僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同品質(zhì)煙葉的含水率控制，而不能保證通過干燥工序后的煙葉的含水率基本在同一范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種煙葉含水率一致的復(fù)烤控制方法，以解決無法控制不同來料的煙葉在經(jīng)過復(fù)烤后，含水率不相同的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煙葉含水率一致的復(fù)烤控制方法，包括以下步驟：

獲取設(shè)定時(shí)間內(nèi)煙葉通過復(fù)烤各工序的控制數(shù)據(jù)；

統(tǒng)計(jì)復(fù)烤后出料的煙葉含水率在設(shè)定值時(shí)所對(duì)應(yīng)的復(fù)烤各工序的控制數(shù)據(jù)，并提取第一干燥工序的加熱溫度及濕度為初始溫度值和初始濕度值并存儲(chǔ)；

保持第一干燥工序內(nèi)的加熱溫度值恒定為初始溫度值；其它工序的控制數(shù)據(jù)不變；

檢測(cè)第一干燥工序內(nèi)的即時(shí)濕度值信號(hào)給控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)將即時(shí)濕度值與初始濕度值進(jìn)行比較，獲得差值；

若差值在設(shè)定范圍內(nèi)，所述控制系統(tǒng)不向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)發(fā)送調(diào)整信號(hào)，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)與所述排風(fēng)系統(tǒng)維持當(dāng)前控制；

若差值在設(shè)定范圍外，且差值為正值，所述控制系統(tǒng)向所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)發(fā)送增加進(jìn)風(fēng)量及向所述排風(fēng)系統(tǒng)發(fā)送增加排風(fēng)量的調(diào)整信號(hào)。

所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量相同。

若差值在設(shè)定范圍外，且差值為負(fù)值，所述控制系統(tǒng)向所述排風(fēng)系統(tǒng)發(fā)送減小排風(fēng)量的調(diào)整信號(hào)。

若差值在設(shè)定范圍外，且差值為負(fù)值，所述控制系統(tǒng)向所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)發(fā)送增加進(jìn)風(fēng)量的調(diào)整信號(hào)，以提高第一干燥工序區(qū)域內(nèi)的壓力。

在所述第一干燥工序內(nèi)，自進(jìn)料端至排料端依次設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上濕度傳感器。

若各濕度傳感器檢測(cè)的即時(shí)濕度值與初始濕度值的差值均在設(shè)定范圍外，且均為正值時(shí)，