[發明專利]一種煙葉含水率一致的復烤控制方法有效
| 申請號： | 201911019779.0 | 申請日： | 2019-10-24 |
| 公開（公告）號： | CN110771934B | 公開（公告）日： | 2021-10-22 |
| 發明（設計）人： | 高占勇;王慧;楊晶津;華一崑;劉繼輝;高輝;崔宇翔;汪顯國;王玉真;翁瑞杰;程倩;趙佳成;邱杰斐 | 申請（專利權）人： | 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | A24B3/04 | 分類號： | A24B3/04 |
| 代理公司： | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人： | 王立民;江懷勤 |
| 地址： | 650231 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 煙葉 含水率 一致 控制 方法 | ||
1.一種煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
獲取設定時間內煙葉通過復烤各工序的控制數據；
統計復烤后出料的煙葉含水率在設定值時所對應的復烤各工序的控制數據，并提取第一干燥工序的加熱溫度及濕度為初始溫度值和初始濕度值并存儲；
保持第一干燥工序內的加熱溫度值恒定為初始溫度值；其它工序的控制數據不變；
檢測第一干燥工序內的即時濕度值信號給控制系統，所述控制系統將即時濕度值與初始濕度值進行比較，獲得差值；
若差值在設定范圍內，所述控制系統不向進風系統及排風系統發送調整信號，所述進風系統與所述排風系統維持當前控制；
若差值在設定范圍外，且差值為正值，所述控制系統向所述進風系統發送增加進風量及向所述排風系統發送增加排風量的調整信號。
2.根據權利要求1所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，所述進風系統的進風量與排風系統的排風量相同。
3.根據權利要求1所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，若差值在設定范圍外，且差值為負值，所述控制系統向所述排風系統發送減小排風量的調整信號。
4.根據權利要求1所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，若差值在設定范圍外，且差值為負值，所述控制系統向所述進風系統發送增加進風量的調整信號，以提高第一干燥工序區域內的壓力。
5.根據權利要求1所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，在所述第一干燥工序內，自進料端至排料端依次設置有兩個或兩個以上濕度傳感器。
6.根據權利要求5所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，若各濕度傳感器檢測的即時濕度值與初始濕度值的差值均在設定范圍外，且均為正值時，
控制系統控制同時向與第一干燥工序對應的所有排風系統發送排風量增加的調整信號。
7.根據權利要求5所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，若各濕度傳感器檢測的即時濕度值與初始濕度值的差值并不全在設定范圍外，且在設定范圍外的差值為正值時，控制系統依次自進料端向出料端的排風系統發送排風量增加的調整信號。
8.根據權利要求5所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，若各濕度傳感器檢測的即時濕度值與初始濕度值的差值均在設定范圍外，且均為負值時，
控制系統同時向與第一干燥工序對應的所有排風系統發送排風量減少的調整信號，及向進風系統發送增加進風量的調整信號。
9.根據權利要求5所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，若各濕度傳感器檢測的即時濕度值與初始濕度值的差值并不全在設定范圍外，且在設定范圍外的差值為負值時，控制系統依次自進料端向出料端的排風系統發送排風量減小的調整信號，及向進風系統發送增加進風量的調整信號。
10.根據權利要求1至9之一所述的煙葉含水率一致的復烤控制方法，其特征在于，所述進風系統的進風溫度與加熱溫度值相同。
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