[發明專利]一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝

在審

• 申請號: 201911019452.3
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN110733702A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 楊森;張炎珠
• 申請（專利權）人: 楊森
• 主分類號: B65B43/60
• 分類號: B65B43/60;B65B43/46;B65B1/24;B65B51/00;B65B61/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝，屬于環保取樣裝置加工工藝技術領域包括以下步驟：步驟1.待灌裝的采樣管上料定位|，步驟2.灌裝石棉和活性炭顆粒，步驟3.將石棉和活性炭顆粒壓實，步驟4.自動封口，步驟5.自動下料，本發明的工藝設計巧妙，實現了混合型活性炭采樣管自動化生產，解決了現有的混合型活性炭采樣管生產效率低，并且灌裝的活性炭顆粒數量不精準，影響生產質量的問題。

技術領域

本發明涉及環保取樣裝置加工技術領域，尤其是涉及一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝。

背景技術

活性炭采樣管是環境及職業衛生監測行業常用的采樣工具，與玻璃吸收瓶采樣相比，活性炭采樣管具有現場采樣攜帶方便、采樣便捷、吸收能力強、數據準確性高和成本低等優點。其可采集苯系物、丁二烯、碘甲烷、甲烷、吡啶、三氯乙烷、環乙烷等許多有機物。根據解吸方式不同，分為溶劑解吸型即二硫化碳解吸型和熱解吸型兩種。常見的溶劑解吸型活性炭采樣管規格為6×75mm，內裝處理好的20～40目椰殼活性炭150mg，共分為兩段：前段為50mg，后段為100mg。熱解吸型活性炭采樣管一般規格為6×120mm，內裝處理好的20～40目椰殼活性炭100mg并偏向一端。兩種采樣管兩端熔封口直徑均為2mm左右，與采樣器配套使用。

現有的混合型活性炭采樣管在生產時，都是由人工將石棉和活性炭顆粒灌裝至采樣管內，然后再通過治具伸入采樣管內，將石棉和活性炭顆粒壓實，最后用封口機對采樣管的兩端進行封口，這種方式生產效率低，并且灌裝的活性炭顆粒數量不精準，影響生產質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝，解決現有技術中生產效率低，并且灌裝的活性炭顆粒數量不精準，影響生產質量的技術問題。

本發明提供一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝，包括以下步驟：

步驟1.待灌裝的采樣管上料定位|：首先，轉動輸送組件工作，帶動工件定位組件依次經過上料組件、灌裝組件、封口組件和下料組件，當工件定位組件經過上料組件時，上料組件工作，將空的采樣管夾取至工件定位組件內，工件定位組件對空的采樣管進行固定，所述轉動輸送組件設置在基板上，所示工件定位組件設有四個，四個所述工件定位組件呈等間距設置在轉動輸送組件上，所述上料組件、灌裝組件、封口組件和下料組件依次設置在所述轉動輸送組件的旁側，并且上料組件、灌裝組件、封口組件和下料組件分別與四個工件定位組件對應；

步驟2.灌裝石棉和活性炭顆粒：轉動輸送組件繼續工作，當工件定位組件經過灌裝組件時，灌裝組件工作，依次對空的采樣管內精準定量灌裝石棉和活性炭顆粒；

步驟3.將石棉和活性炭顆粒壓實：然后灌裝組件對采樣管內灌裝的石棉和活性炭顆粒進行壓實；

步驟4.自動封口：接著，工件定位組件經過封口組件，封口組件工作對采樣管的兩端進行封口；

步驟5.自動下料：最后，工件定位組件經過下料組件，下料組件工作將采樣管從工件定位組件內取出存放，獲得加工好的混合型活性炭采樣管。

進一步的，所述轉動輸送組件包括圓形底箱、轉動軸、圓形工作臺、第一驅動電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪和皮帶，所述圓形底箱設置在基板上，所述轉動軸能夠轉動安裝在圓形底箱上，并且轉動軸的底端延伸至圓形底箱內，所述圓形工作臺與轉動軸的頂端固定連接，所述第一驅動電機呈豎直設置在圓形底箱內，所述主動皮帶輪與第一驅動電機的輸出軸固定連接，所述從動皮帶輪與轉動軸的底端固定連接，所述皮帶套設在主動皮帶輪和從動皮帶輪的外部。