[發明專利]一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝在審
| 申請號: | 201911019452.3 | 申請日: | 2019-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN110733702A | 公開(公告)日: | 2020-01-31 |
| 發明(設計)人: | 楊森;張炎珠 | 申請(專利權)人: | 楊森 |
| 主分類號: | B65B43/60 | 分類號: | B65B43/60;B65B43/46;B65B1/24;B65B51/00;B65B61/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 342500 江西省贛*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采樣管 活性炭顆粒 活性炭 灌裝 石棉 自動化生產工藝 環保取樣裝置 加工工藝技術 自動化生產 工藝設計 生產效率 影響生產 自動封口 自動下料 上料 壓實 | ||
1.一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1.將待灌裝的采樣管上料定位|:首先,轉動輸送組件(2)工作,帶動工件定位組件(7)依次經過上料組件(3)、灌裝組件(4)、封口組件(5)和下料組件(6),當工件定位組件(7)經過上料組件(3)時,上料組件(3)工作,將空的采樣管夾取至工件定位組件(7)內,工件定位組件(7)對空的采樣管進行固定,所述轉動輸送組件(2)設置在基板(1)上,所示工件定位組件(7)設有四個,四個所述工件定位組件(7)呈等間距設置在轉動輸送組件(2)上,所述上料組件(3)、灌裝組件(4)、封口組件(5)和下料組件(6)依次設置在所述轉動輸送組件(2)的旁側,并且上料組件(3)、灌裝組件(4)、封口組件(5)和下料組件(6)分別與四個工件定位組件(7)對應;
步驟2.灌裝石棉和活性炭顆粒:轉動輸送組件(2)繼續工作,當工件定位組件(7)經過灌裝組件(4)時,灌裝組件(4)工作,依次對空的采樣管內精準定量灌裝石棉和活性炭顆粒;
步驟3.將石棉和活性炭顆粒壓實:然后灌裝組件(4)對采樣管內灌裝的石棉和活性炭顆粒進行壓實;
步驟4.自動封口:接著,工件定位組件(7)經過封口組件(5),封口組件(5)工作對采樣管的兩端進行封口;
步驟5.自動下料:最后,工件定位組件(7)經過下料組件(6),下料組件(6)工作將采樣管從工件定位組件(7)內取出存放,獲得加工好的混合型活性炭采樣管。
2.根據權利要求1所述的一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝,其特征在于:所述轉動輸送組件(2)包括圓形底箱(201)、轉動軸(202)、圓形工作臺(203)、第一驅動電機(204)、主動皮帶輪(205)、從動皮帶輪(206)和皮帶(207),所述圓形底箱(201)設置在基板(1)上,所述轉動軸(202)能夠轉動安裝在圓形底箱(201)上,并且轉動軸(202)的底端延伸至圓形底箱(201)內,所述圓形工作臺(203)與轉動軸(202)的頂端固定連接,所述第一驅動電機(204)呈豎直設置在圓形底箱(201)內,所述主動皮帶輪(205)與第一驅動電機(204)的輸出軸固定連接,所述從動皮帶輪(206)與轉動軸(202)的底端固定連接,所述皮帶(207)套設在主動皮帶輪(205)和從動皮帶輪(206)的外部。
3.根據權利要求2所述的一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝,其特征在于:每個所述工件定位組件(7)均包括固定板(701)、第一壓板(702)、第二壓板(703)、拉管(704)、四個插槽(705)、四個插柱(706)和四個彈簧(707),所述固定板(701)與圓形工作臺(203)的側壁固定連接,所述第一壓板(702)設置在固定板(701)的側壁上,四個所述插槽(705)呈矩形分布在第一壓板(702)上,所述第二壓板(703)通過四個插柱(706)插接在四個插槽(705)內,四個所述彈簧(707)的兩端分別與四個插柱(706)和四個插槽(705)固定連接,所述第一壓板(702)和第二壓板(703)上均設有半圓形槽,所述拉管(704)與第二壓板(703)的側壁固定連接,并且拉管(704)的內壁設有內螺紋。
4.根據權利要求1所述的一種混合型活性炭采樣管自動化生產工藝,其特征在于:所述上料組件(3)包括龍門架(301)、上料架(302)、第二驅動電機(303)、轉動齒輪(304)、齒條(305)、絲桿滑臺(306)、上料氣缸(307)、氣夾(308)、拉動件(309)和兩個導軌(310),兩個所述導軌(310)呈對稱設置在基板(1)上,所述龍門架(301)設置在兩個導軌(310)上,并且龍門架(301)與兩個導軌(310)滑動配合,所述上料架(302)設置在其中一個導軌(310)的旁側,所述第二驅動電機(303)呈水平設置在龍門架(301)的底端,所述齒條(305)設置在其中另一個導軌(310)的旁側,所述轉動齒輪(304)與第二驅動電機(303)的輸出軸固定連接,并且轉動齒輪(304)與齒條(305)嚙合,所述絲桿滑臺(306)呈水平設置在龍門架(301)的頂端,所述上料氣缸(307)設置在絲桿滑臺(306)的移動端上,并且上料氣缸(307)的輸出端朝下,所述氣夾(308)與上料氣缸(307)的輸出端固定連接,所述拉動件(309)設置在兩個導軌(310)之間。
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