[發(fā)明專利]一種船用錨銷軸孔打磨測量工裝及打磨方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911012212.0
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN110736403A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊輔;孫常奮;袁志強(qiáng);許久海;安宏宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中船海洋動力部件有限公司;滬東重機(jī)有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/20;B24B5/48;B24B49/02
• 代理公司: 31317 上海恒慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 張寧展

本發(fā)明公開了一種船用錨銷軸孔打磨測量工裝及打磨方法，測量工裝，包括仿形直尺和T形尺，仿形直尺的上側(cè)測量邊的兩端設(shè)置仿形圓角，仿形直尺的測量邊長度與銷軸的長度相同，仿形圓角的半徑與銷軸的端面圓角半徑相同；T形尺包括水平尺和從水平尺的上邊中部向上垂直延伸的豎直尺，水平尺與仿形直尺的外形相同，豎直尺的長度大于等于從銷軸孔至錨體的最高點(diǎn)之間的間距。通過本申請的測量工裝和打磨方法，保證了銷軸孔內(nèi)孔打磨精度，確保錨桿、銷軸與錨體的裝配質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及船舶加工檢測技術(shù)，尤其涉及一種船用錨銷軸孔打磨測量工裝及打磨方法。

背景技術(shù)

船用錨銷軸孔設(shè)計上是規(guī)則圓柱形，在鑄造過程中，因工藝所需，銷軸孔鑄造后呈內(nèi)小外大錐形，須修整為兩側(cè)相同圓柱形，但銷軸孔在船用錨中所處位置不便機(jī)加工，只能靠人工打磨修整，原測量工具僅用直尺，直尺長度比銷軸長度尺寸短，直尺兩端平直無圓角，打磨后的測量難以保證銷軸孔形狀及尺寸，銷軸孔與錨桿、銷軸的裝配質(zhì)量也難以保證。

請參閱圖7，銷軸孔打磨后，用直尺7測量銷軸孔，控制銷軸孔外形與直尺間隙h1≤2mm，因直尺長度比銷軸及銷軸孔長度尺寸短，只能保證銷軸孔局部外形與直尺間隙h1≤2mm，難以確保銷軸孔整體形狀呈圓柱形，銷軸孔與錨桿、銷軸的裝配質(zhì)量也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種船用錨銷軸孔打磨測量工裝及打磨方法，其能解決上述的問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種船用錨銷軸孔打磨測量工裝，包括仿形直尺和T形尺，所述仿形直尺的上側(cè)測量邊的兩端設(shè)置仿形圓角，所述仿形直尺的測量邊長度與銷軸的長度相同，所述仿形圓角的半徑與銷軸的端面圓角半徑相同；所述T形尺包括水平尺和從所述水平尺的上邊中部向上垂直延伸的豎直尺，所述水平尺與仿形直尺的外形相同，所述豎直尺的長度大于等于從銷軸孔至錨體的最高點(diǎn)之間的間距。

一種根據(jù)上述測量工裝輔助銷軸孔的打磨方法，方法包括：

S1裝夾錨體，采用打磨頭對銷軸孔進(jìn)行初級打磨；

S2采用仿形直尺控制銷軸孔的上壁面水平度，將仿形直尺的上側(cè)測量邊抵靠在銷軸孔的上壁面，兩個仿形圓角與銷軸孔的圓形孔端面卡合，并通過打磨頭的打磨控制仿形直尺的測量邊與銷軸孔的上壁面間隙h，直至達(dá)到設(shè)定要求；

S3采用T形尺控制銷軸孔與錨桿的垂直度，將T形尺的水平尺的上邊卡在銷軸孔的上壁面，用仿形直尺測量豎直尺至錨體兩側(cè)的最高點(diǎn)之間的間距a和間距b，通過打磨頭打磨銷軸孔以控制間距a和間距b的尺寸差達(dá)到設(shè)定要求；

S4重復(fù)步驟S2和S3，直至間隙h以及間距a和間距b的尺寸差達(dá)到設(shè)定要求，完成銷軸孔的打磨。

優(yōu)選的，所述間隙h的設(shè)定要求為間隙h≦2mm。

優(yōu)選的，所述間距a和間距b的尺寸差設(shè)計要求為尺寸差≤3mm。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：通過本申請的測量工裝和打磨方法，保證了銷軸孔內(nèi)孔打磨精度，確保錨桿、銷軸與錨體的裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1為采用測量工裝的仿形直尺進(jìn)行測量的示意圖；

圖2為圖1中A-A處的銷軸孔部分截面示意圖；

圖3為仿形直尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為采用T形尺進(jìn)行測量的示意圖；

圖5為T形尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為船錨的裝配圖；

圖7為傳統(tǒng)的錨銷軸孔打磨輔助測量示意圖。