[發明專利]一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統及其方法

有效

• 申請號: 201910995807.6
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110669921B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 朱青德;魏國立;楊永剛;王國軍;慕進文;崔張鋒;陳亞團
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/16
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 羅崇莉

本發明公開了一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統及其方法，系統包括粉罐車、噴粉罐、供氣閥組、轉爐一次除塵高架溜槽，粉罐車通過上料管道與噴粉罐進料端連接，噴粉罐中下部設有流態化裝置，流態化裝置通過流態化管與供氣閥組連接，噴粉罐下部出料端設有噴射器，噴射器與供氣閥組連接，另一端與轉爐一次除塵高架溜槽連接，噴粉罐進料端設有安全閥和泄壓閥，噴粉罐與噴射器之間設有下料控制閥；方法步驟包括卸料、上料、噴吹、反吹；本發明在噴吹過程中實現二次除塵灰的消解，在此過程中二次除塵灰由于水浸可脫除其中鉀、鈉、鋅元素，脫除率達到50?80%，后經沉淀后與OG泥一起壓濾脫水后運至燒結配加，實現二次除塵灰的資源化循環利用。

技術領域

本發明屬于冶金工藝技術領域，具體涉及一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統及其方法。

背景技術

隨著鋼鐵工業的迅猛發展，產生了大量的固體廢棄物，其中包括除塵灰，除塵灰不僅占用土地，還存在污染環境的隱患，而且造成巨大的資源浪費，除塵灰特性復雜，其有效利用率低，目前的利用率不到80%，因此，高效循環利用除塵灰，降低粉塵外排量，實現有價元素回收利用，是鋼鐵工業發展循環經濟的主要內容。除塵灰不僅含有數量可觀的鐵元素，而且含有一定數量的氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化錳等，是具有較高回收價值的冶金二次資源。

煉鋼除塵灰可分為一次除塵灰和二次除塵灰，一次除塵灰是指在轉爐冶煉過程在產生的灰，煉鋼過程中爐內反應劇烈，產生的爐氣量大，特別是在吹煉過程中，鐵水中的碳劇烈地氧化，生產大量的CO和少量CO₂氣體，隨同鐵水中其它一些元素氧化所產生的少量氣體，一起構成爐氣，爐氣中不可避免地夾帶著大量氧化鐵、金屬和其它細小顆粒的固體煙塵。為回收轉爐煤氣，轉爐煙氣需凈化處理，干法除塵凈化的煙塵成為干灰，濕法凈化的煙塵成為含塵污水。

二次除塵灰一般都采取布袋除塵，均為干灰，干灰在運輸、卸料及存放過程中污染環境，煉鋼二次除塵灰循環利用方面，目前主要有壓制冷固球團及配加至燒結作為原料，壓制冷固球團時，由于轉爐二次除塵灰的特性，需建設消解池做消解處置，其壓制冷固球團的難度遠大于OG泥壓制冷固球團；二次除塵灰配加至燒結時，由于二次除塵灰中堿金屬含量高，燒結配加比例受到限制，且二次除塵灰產生量較少，實際配加時配加比例不好控制；以上兩種處置方式均需將二次除塵灰運輸至使用點，在運輸、卸料及存放過程中會污染環境。

發明內容

本發明的目的是提供一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統。

本發明的另一目的是提供一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，以解決現有技術中煉鋼二次除塵灰利用率低的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統，包括粉罐車、噴粉罐、供氣閥組、轉爐一次除塵高架溜槽，所述粉罐車通過上料管道與噴粉罐進料端連接，所述噴粉罐中下部設有流態化裝置，所述流態化裝置通過流態化管與供氣閥組連接，所述噴粉罐下部出料端設有噴射器，所述噴射器一端通過主吹氣管與供氣閥組連接，所述噴射器的另一端通過輸料管道與轉爐一次除塵高架溜槽連接，所述噴粉罐進料端設有安全閥和泄壓閥，所述噴粉罐與噴射器之間設有下料控制閥。

進一步地，所述輸料管道靠近噴射器一端的直徑φ為30-50mm，靠近轉爐一次除塵高架溜槽的一端直徑φ為15-25mm。

進一步地，所述轉爐一次除塵高架溜槽上還設有防護罩。

一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，包括如下步驟：

步驟1）、卸料：將煉鋼二次除塵灰由二次除塵灰灰倉卸灰至粉罐車；

步驟2）、上料：將步驟1）粉罐車中的二次除塵灰以氮氣為載氣從粉罐車內輸送至噴粉管內；