[發明專利]一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統及其方法

有效

• 申請號: 201910995807.6
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110669921B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 朱青德;魏國立;楊永剛;王國軍;慕進文;崔張鋒;陳亞團
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/16
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 羅崇莉

1.一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統，其特征在于，包括粉罐車（1）、噴粉罐（3）、供氣閥組（5）、轉爐一次除塵高架溜槽（9），所述粉罐車（1）通過上料管道（2）與噴粉罐（3）進料端連接，所述噴粉罐（3）中下部設有流態化裝置（12），所述流態化裝置（12）通過流態化管（6）與供氣閥組（5）連接，所述噴粉罐（3）下部出料端設有噴射器（8），所述噴射器（8）一端通過主吹氣管（7）與供氣閥組（5）連接，所述噴射器（8）的另一端通過輸料管道（14）與轉爐一次除塵高架溜槽（9）連接，所述噴粉罐（3）進料端設有安全閥（4）和泄壓閥（11），所述噴粉罐（3）與噴射器（8）之間設有下料控制閥（13）。

2.如權利要求1所述的一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統，其特征在于，所述輸料管道（12）靠近噴射器（8）一端的直徑φ為30-50mm，靠近轉爐一次除塵高架溜槽（9）的一端直徑φ為15-25mm。

3.如權利要求1所述的一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的系統，其特征在于，所述轉爐一次除塵高架溜槽（9）上還設有防護罩（10）。

4.一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1）、卸料：將煉鋼二次除塵灰由二次除塵灰灰倉卸灰至粉罐車（1）；

步驟2）、上料：將步驟1）粉罐車（1）中的二次除塵灰以氮氣為載氣從粉罐車（1）內輸送至噴粉管（3）內；

步驟3）、噴吹：噴粉罐（3）內的二次除塵灰在流態化裝置（12）的作用下，產生流態化的二次除塵灰，以氮氣為載氣，將流態化的二次除塵灰由噴粉罐（3）噴吹至轉爐一次除塵高架溜槽（9），與轉爐一次除塵高架溜槽（9）的一次除塵水混合，一起流入沉淀池，在此過程中二次除塵灰中的CaO與水發消解反應，同時二次除塵灰除塵灰中的鉀、鈉、鋅元素經過水浸后脫除進入一次除塵水中，經沉淀與OG泥一起壓濾脫水后回配至燒結作為原料；

步驟4）、反吹：關閉下料控制閥（13），打開泄壓閥（11），調整氮氣壓力為0.8-1.3Mpa，氮氣流量500-1000Nm³/h，利用氮氣對上料管道（2）、輸料管道（14）進行反吹，將上料管道（2）、輸料管道（14）中殘余的二次除塵灰吹出。

5.如權利要求4所述的一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，其特征在于，所述步驟1）煉鋼二次除塵灰的粒度小于50目，煉鋼二次除塵灰鐵品位1.0-70%，堿金屬及ZnO含量為0.01-4.50%。

6.如權利要求4所述的一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，其特征在于，所述步驟3）中噴吹時氮氣壓力為1.3-1.6Mpa，氮氣流量為1000-1500Nm³/h，噴粉流量為50-200kg/min。

7.如權利要求4所述的一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，其特征在于，所述步驟3）中鉀、鈉、鋅元素脫除率達到50-80%。

8.如權利要求4所述的一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，其特征在于，所述煉鋼二次除塵灰包括轉爐二次除塵灰、脫硫除塵灰、混鐵爐除塵灰及精煉爐除塵灰。

9.如權利要求8所述的一種資源化處置煉鋼二次除塵灰的方法，其特征在于，所述轉爐二次除塵灰鐵品位20.0-50.0%，堿金屬及ZnO含量1.0-3.0%，脫硫除塵灰鐵品位20.0-40.0%，堿金屬及ZnO含量0.01-0.05%，精煉爐除塵灰鐵品位1.0-20.0%，堿金屬及ZnO含量0.20-4.50%，混鐵爐除塵灰鐵含量30.0-70.0%，堿金屬及ZnO含量0.25-2.60%。