[發明專利]門業制造設備及其加工工藝

有效

• 申請號: 201910992227.1
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110681853B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 謝春艷
• 申請（專利權）人: 廣西金樺啟門窗有限公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;B22C9/22;B22D33/06;B22D29/00;C21D1/26;C21D9/00;C22C38/48;C22C38/04;C22C38/02
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 鄭鳳姣

1.門業制造設備，其特征在于：包括鑄造總成(2)和運輸總成，所述鑄造總成(2)包括機架(1)，所述機架(1)上設有鑄造模具，所述鑄造模具包括凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、導向柱和型芯(202)，所述凹模(209)與所述凹模固定板(208)可拆卸連接，所述凸模(203)與所述凸模固定板(204)可拆卸連接，所述凸模(203)和凹模(209)配合形成鑄造空間，所述凹模固定板(208)上設有第一通孔(209a)，所述型芯(202)與所述第一通孔(209a)對應，所述型芯(202)穿過所述第一通孔(209a)，所述凹模(209)的一個表面與凸模(203)平行相對，所述凹模(209)開有澆鑄流道，所述凹模(209)的遠離凸模(203)的表面設有澆鑄管(206)，所述澆鑄管(206)的一端與所述澆鑄流道連接，所述導向柱至少有兩個，且所述凹模固定板(208)和凸模固定板(204)通過所述導向柱串連；

所述機架(1)上設有兩條平行的滑軌(101)，所述凹模固定板(208)、凸模固定板(204)均與所述兩條滑軌(101)滑動連接；

所述運輸總成包括運輸一部，所述運輸一部設置在機架(1)內部，且所述運輸一部處于所述鑄造模具下方，所述運輸一部包括第一運輸架，所述第一運輸架上設有多個平行的第一滾軸，所述多個第一滾軸由第一傳送帶連接，且所述多個第一滾軸同步運動，所述第一傳送帶連接有驅動電機(303)；

所述至少兩個導向柱中至少有一個導向柱的與凹模固定板(208)連接的一端設有螺紋，且該設有螺紋的導向柱末端設有圓柱狀突起(207a)，該圓柱狀突起(207a)上設有矩形槽(207b)，該矩形槽(207b)兩端貫穿，該矩形槽(207b)內設有矩形塊(207c)，該矩形塊(207c)與該矩形槽(207b)過盈配合，該矩形塊(207c)的長度比矩形槽(207b)的長度大至少5cm；

還設有合金熔融裝置，所述合金熔融裝置設置在所述凹模固定板(208)的一側，且所述合金熔融裝置與所述澆鑄管(206)通過壓力泵(206a)連接。

2.根據權利要求1所述的門業制造設備，其特征在于：所述合金熔融裝置包括合金熔融混合桶(501)和與其連接的分流桶(502)，所述機架(1)上設有第二通孔，該澆鑄管(206)穿過該第二通孔與所述分流桶(502)連接，且在澆鑄管(206)上設有控流閥(503)和控速閥(504)。

3.根據權利要求2所述的門業制造設備，其特征在于：所述凸模固定板(204)一側設有推動裝置，所述凸模固定板(204)處于所述推動裝置與所述凸模(203)之間，所述推動裝置包括推拉桿(210)和定位板，所述定位板相對于凸模固定板(204)平行的可拆卸設置在所述機架(1)上，所述定位板上開有第三通孔，所述推拉桿(210)的一端穿過該第三通孔與所述凸模固定板(204)連接。

4.根據權利要求 3所述的門業制造設備，其特征在于：所述定位板與所述凸模固定板(204)的最大間距為50～70cm。

5.根據權利要求4所述的門業制造設備，其特征在于：所述運輸總成還包括運輸二部(3)，所述運輸二部(3)與所述運輸一部的末端連接，所述運輸二部(3)包括第二運輸架(301)，所述第二運輸架(301)上設有多個平行的第二滾軸(302)，所述多個第二滾軸(302)由第二傳送帶304連接，所述第二傳送帶304與所述第一傳送帶傳動連接。

6.根據權利要求5所述的門業制造設備，其特征在于：還包括退火總成(4)，所述退火總成(4)設置在所述運輸二部(3)中部，所述退火總成(4)包括退火箱(401)和加熱元件，所述加熱元件設置在所述退火箱(401)內，且所述退火箱(401)采用耐高溫材料制成。

7.根據權利要求6所述的門業制造設備所采用的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)配料，配制鑄造合金原料，該原料包括C：0.09～0.3，Mn：1.0～1.2％，Si：0.14～0.16％，Nb：0.05～0.08％，Cr：24.0～25.0％，Ni:17.～17.6％，余量為Fe和雜質；

(2)設備安裝；將該門業制造設備的鑄造總成(2)、運輸總成、合金熔融裝置和退火總成(4)中的各個零件結構依次進行安裝，安裝時，首先需要將機架(1)平穩放置在地面上，且需保持將放置的地面為平面，將凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、導向柱和型芯(202)按照順序進行安裝在機架(1)上，且凹模(209)可拆卸的安裝在所述凹模固定板(208)上，凸模(203)可拆卸的安裝在所述凸模固定板(204)上，凹模(209)凹模固定板(208)、凸模固定板(204)均與所述兩條滑軌(101)滑動連接；運輸總成包括運輸一部和運輸二部(3)，依據運輸總成的運動方向，所述合金熔融裝置安裝在輸送總成的運輸一部的的運動起始端，合金熔融裝置包括合金熔融混合桶(501)和分流桶(502)，鑄造總成(2)的澆鑄管(206)與分流桶(502)連接；退火總成(4)安裝在所述輸送二部的運動末端；

(3)設備檢測；啟動該門業制造設備，檢查凹模固定板(208)、凸模固定板(204)在兩條滑軌(101)上的運動情況，啟動驅動電機(303)，觀察運輸一部和運輸二部(3)的運動情況，確定正常后，停止該門業制造設備，進入門業制造加工；

(4)金屬熔融；啟動門業鑄造設備，將配制好的鑄造合金原料混合后，裝入合金熔融混合桶(501)中，由合金熔融混合桶(501)中的加熱裝置，將配制好的鑄造合金原料熔融；

(5)鑄造成型；熔融后的鑄造合金輸送到分流桶(502)內，通過與分流桶(502)連接的澆鑄管(206)進入到凹模(209)內開設的澆鑄流道，門業制造設備啟動后，凹模固定板(208)、凸模固定板(204)沿著滑軌(101)運動，最終凸模固定板(204)與凹模固定板(208)拼接在一起，凹模固定板(208)上的凹模(209)和凸模固定板(204)上的凸模(203)形成澆鑄空間，熔融的合金通過澆鑄流道進入到澆鑄空間內，并填充滿澆鑄空間，熔融的合金在澆鑄空間內凝結成合金門板，熔融的合金注射完畢后，待合金門板成型冷卻5～10分鐘；

(6)退火處理，將凸模固定板(204)與凹模固定板(208)分離，并利用推動裝置，將成型的合金門板從凸模(203)、凹模(209)中推出，成型的合金門板在自身重力作用下掉落到運輸一部上，啟動驅動電機(303)，運輸一部和運輸二部(3)開始運動，將成型的合金門板送至退火總成(4)內的退火箱(401)內，進行再結晶，退火的溫度根據設置為400～600攝氏度；

(7)冷卻，退火后的合金門板從退火箱(401)內取出，冷卻后進行去毛刺和表面打磨處理。