[發(fā)明專利]一種高效率的漆包線生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910988326.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110828063A | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王如海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖州雙龍線纜有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01B13/00 | 分類號(hào): | H01B13/00;H01B13/06;H01B13/30 |
| 代理公司: | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 李倩 |
| 地址: | 313009 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高效率 漆包線 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種高效率的漆包線生產(chǎn)工藝,涉及漆包線相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:A:備料:準(zhǔn)備銅材作為胚料、B:拉絲:將銅材按750?850m/min的速度進(jìn)行多次拉伸、C:清洗:通過清洗裝置噴出清洗液對(duì)拉絲后的線材進(jìn)行清洗、D:退火:將清洗后的線材在600?800℃退火爐中進(jìn)行退火處理、E:冷卻:將退火處理后的線材進(jìn)行冷卻處理、F:涂漆:對(duì)冷卻后的線材進(jìn)行表面涂漆、G:烘培:涂漆后進(jìn)行烘烤固化、H:潤(rùn)滑:對(duì)烘培后的線材表面涂潤(rùn)滑劑、I:收線。本發(fā)明通過對(duì)各步驟中的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使漆包線的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、軟化擊穿等指標(biāo)得到了明顯改善,保證了漆包線在導(dǎo)電性能指標(biāo)滿足要求的同時(shí)其它指標(biāo)也能滿足使用需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及漆包線相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高效率的漆包線生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
合金漆包線因具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐磨蝕性和優(yōu)越的工藝性能,歷年來被廣泛應(yīng)用作電磁線和電聲行業(yè)的高保真線,但其抗張強(qiáng)度較低、尤其是微細(xì)線徑的漆包線,其強(qiáng)度難以滿足某些領(lǐng)域?qū)ζ岚€的要求,例如電聲行業(yè)的喇叭、耳機(jī)、手機(jī)受話器,要求產(chǎn)品小型化、輕量化,大量使用微細(xì)線徑的漆包線,由于抗張強(qiáng)度較低,難以適應(yīng)繞線機(jī)械的要求,現(xiàn)代工業(yè)要求漆包線具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱的特性,較高的抗張強(qiáng)度,還要有一定的加工柔順性和塑性。
現(xiàn)有技術(shù)中一般通過改變漆包線的合金成份來改變漆包線的性能,但這種方式將會(huì)影響漆包線的其它性能,因此,這種方法制得的漆包線使用范圍比較小。漆包線在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過多次的熱處理及其它工藝過程,漆包線在熱處理過程中熱處理的參數(shù)及其它工藝參數(shù)將會(huì)影響到漆包線的性能,因此通過調(diào)整漆包線生產(chǎn)過程中的各種參數(shù),也能達(dá)到改善漆包線性能效果。
因此,提出一種高效率的漆包線生產(chǎn)工藝來解決上述問題很有必要。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種高效率的漆包線生產(chǎn)工藝,解決了漆包線在導(dǎo)電性能差,使用范圍小和漆包線的質(zhì)量差的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種高效率的漆包線生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
A:備料:準(zhǔn)備銅材作為胚料,銅材的純度在99.98%以上,導(dǎo)電率不低于99%;
B:拉絲:將銅材按750-850m/min的速度進(jìn)行多次拉伸,直至直徑為最終線材直徑的6-8倍,將拉伸后的線材按900-1100m/min的速度進(jìn)行多次拉伸到線材最終直徑;
C:清洗:通過清洗裝置噴出清洗液對(duì)拉絲后的線材進(jìn)行清洗,然后進(jìn)行干燥,以便將拉絲后的線材表面的油污和顆粒清除;
D:退火:將清洗后的線材在600-800℃退火爐中進(jìn)行退火處理;
E:冷卻:將退火處理后的線材進(jìn)行冷卻處理;
F:涂漆:對(duì)冷卻后的線材進(jìn)行表面涂漆;
G:烘培:涂漆后進(jìn)行烘烤固化;
H:潤(rùn)滑:對(duì)烘培后的線材表面涂潤(rùn)滑劑;
I:收線:將潤(rùn)滑過的線材進(jìn)行卷收處理,收卷后的線材運(yùn)輸至儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)儲(chǔ)存;
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