[發明專利]一種高效率的漆包線生產工藝

在審

• 申請號: 201910988326.2
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN110828063A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 王如海
• 申請（專利權）人: 湖州雙龍線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/30
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李倩

1.一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A：備料：準備銅材作為胚料，銅材的純度在99.98％以上，導電率不低于99％；

B：拉絲：將銅材按750-850m/min的速度進行多次拉伸，直至直徑為最終線材直徑的6-8倍，將拉伸后的線材按900-1100m/min的速度進行多次拉伸到線材最終直徑；

C：清洗：通過清洗裝置噴出清洗液對拉絲后的線材進行清洗，然后進行干燥，以便將拉絲后的線材表面的油污和顆粒清除；

D：退火：將清洗后的線材在600-800℃退火爐中進行退火處理；

E：冷卻：將退火處理后的線材進行冷卻處理；

F：涂漆：對冷卻后的線材進行表面涂漆；

G：烘培：涂漆后進行烘烤固化；

H：潤滑：對烘培后的線材表面涂潤滑劑；

I：收線：將潤滑過的線材進行卷收處理，收卷后的線材運輸至儲存倉庫儲存；

其中：所述清洗裝置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的一端中部開設有線材進口(21)，所述清洗箱(1)的另一端中部開設有線材出口(22)，所述清洗箱(1)的內部一端設有第一導向輥組(2)，所述清洗箱(1)的內部另一端設有第二導向輥組(3)，所述清洗箱(1)的頂端固定連接有水泵(6)和氣泵(14)，所述第一導向輥組(2)的一側設有儲液環(4)，所述儲液環(4)的頂端固定連通有輸液管(5)，所述輸液管(5)的頂端貫穿清洗箱(1)并與水泵(6)的輸出端連通，所述儲液環(4)的內部開設有儲液室(8)，所述儲液環(4)的內側固定連接有噴水頭(9)，所述輸液管(5)和噴水頭(9)均與儲液室(8)連通，所述第二導向輥組(3)的一側設有烘干塊(12)，所述烘干塊(12)的頂端固定連通有輸氣管(13)，所述輸氣管(13)的頂端貫穿清洗箱(1)并與氣泵(14)的輸出端連通，所述烘干塊(12)的內部上下兩端均開設有加熱室(16)，所述加熱室(16)內固定連接有加熱絲(18)，兩個所述加熱室(16)之間連通有連通管道(17)，所述烘干塊(12)的內側固定連接有噴氣頭(19)，所述輸氣管(13)和噴氣頭(19)均與加熱室(16)連通。

2.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述第一導向輥組(2)與線材進口(21)相對應，所述第二導向輥組(3)與線材出口(22)相對應。

3.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述清洗箱(1)的底部固定連通有排液管(10)。

4.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述噴水頭(9)有多個，多個所述噴水頭(9)呈環形陣列分布，所述儲液環(4)的中心處與線材位于同一直線上。

5.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述儲液環(4)的上下兩端均通過第一支撐架(11)與清洗箱(1)固定連接，所述烘干塊(12)呈U形，所述烘干塊(12)的上下兩端均通過第二支撐架(20)與清洗箱(1)固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述水泵(6)的輸入端連通有進液管(7)，所述進液管(7)連接有清洗液，所述氣泵(14)的輸入端連通有進氣管(15)。

7.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述步驟A中銅材的尺寸需在公差范圍內，且電阻值應滿足國家標準，銅材外觀無氧化、毛刺、裂紋的缺陷。

8.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述步驟C中的清洗液為去離子水。

9.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述步驟D中采用30-32A的電流、28-30V的電壓和300-500m/min的速度進行退火。

10.根據權利要求1所述的一種高效率的漆包線生產工藝，其特征在于：

所述步驟F中線材進行表面涂漆的次數為8-10次,涂漆為耐腐蝕絕緣性油漆。