[發明專利]一種連續化智能紡紗系統

有效

• 申請號: 201910987686.0
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN110607586B
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 劉新金;蘇旭中;謝春萍;徐伯俊;宋娟
• 申請（專利權）人: 嘉興蕓詩嬌電子商務有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 深圳市凱達知識產權事務所 44256
• 代理人: 劉大彎

1.一種連續化智能紡紗系統，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：原料選配：選用棉纖維和滌綸纖維；

第二步：清梳聯：對于棉清梳聯，將選配的原棉纖維依次經抓棉機進行按照混配比例的抓取，并在抓棉打手對原棉的抓取過程中實現對原棉纖維的初步開松和混合作用，經單軸流開棉機內的單個的表面帶有針布的輥筒打手對原棉纖維實現自由狀態下的打擊開松作用，且在打擊開松過程中將棉纖維內的雜質進行分離清除，經Y形三通對開松后的棉纖維進行平均分配，從而傳遞給2個多倉混棉機，對開棉機開松、除雜后的纖維進行充分的混合，經精開棉機對充分混合后的棉纖維進行進一步的開松和除雜，經重物分離器將棉纖維中的塊狀雜質進行分離清除，經立式纖維分離器中的風機的抽吸輸送原棉纖維，并利用離心原理將棉纖維中的塵雜及短絨纖維分離清除，經除微塵機將棉纖維中的細小的雜質分離清除，經異纖分檢機將原棉中的其他的非棉纖維進行分離清除，經清梳聯喂棉箱對處理過的棉纖維進行均勻的鋪層，從而制得均勻分布的棉纖維層，制得的棉纖維層直接經梳棉機的深入細致的開松、分梳、除雜、成條制得棉梳棉條；

對于滌綸清梳聯，將選配的滌綸纖維依次經抓棉機進行按照混配比例的抓取，并在抓棉打手對滌綸的抓取過程中實現對滌綸纖維的初步開松和混合作用，經金屬探除器將抓取的滌綸纖維中的金屬雜質進行分離清除，經Y形三通對開松后的滌綸纖維進行平均分配，從而傳遞給2個多倉混棉機，在多倉混棉機內對開棉機開松、除雜后的滌綸纖維進行充分的混合，經精開棉機對充分混合后的滌綸纖維進行進一步的開松和除雜，經火星探除器對滌綸纖維中的火星進行分離去除，經清梳聯喂棉箱對處理過的滌綸纖維進行均勻的鋪層，從而制得均勻分布的滌綸纖維層，制得的滌綸纖維層直接經梳棉機的深入細致的開松、分梳、除雜、成條制得滌綸梳棉條；

第三步：棉精梳、滌綸預并條，對于棉精梳，將第二步制得的棉梳棉條依次經預并條制得條干均勻度改善的棉預并條，將棉預并條經條并卷重新制得卷狀結構的棉卷，將棉卷經精梳制得纖維長度一致性提高的棉精梳條；對于滌綸預并條，將第二步制得的滌綸梳棉條經預并條制得條干均勻度改善的滌綸預并條；

第四步：混合并條，將第三步制得的棉精梳條和滌綸預并條經三道混合并條制得滌棉熟條，棉精梳條和滌綸預并條通過第一條筒循環自動傳輸系統實現與第一道混合并條的并條機的自動傳輸和條筒的更換，第二道混合并條與第一道混合并條之間、第三道混合并條與第二道混合并條之間分別第二條筒循環自動傳輸系統、第三條筒循環自動傳輸系統進行條筒的自動傳輸和更換，制得的滌棉熟條經第四條筒循環自動傳輸系統直接自動傳送至粗紗機；具體的：棉精梳條和滌綸預并條經第一道混合并條制得滌棉混合條，其中棉精梳條經第一棉條筒循環自動傳輸系統、滌綸預并條經第一滌綸條筒循環自動傳輸系統與第一道混合并條的并條機進行自動傳輸和更換，第一棉條筒循環自動傳輸系統和第一滌綸條筒循環自動傳輸系統包括第一滿條筒輸出軌道、第一空條筒輸入軌道、第二滿條筒輸出軌道、第二空條筒輸入軌道，第一棉條筒循環自動傳輸系統的第一滿條筒輸出軌道、第一空條筒輸入軌道的數量與棉精梳機的數量相同，棉精梳機的棉精梳條條筒放置在精梳條筒控制臺上，第一滿條筒輸出軌道、第一空條筒輸入軌道的后端與精梳條筒控制臺互通連接，第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第一滿條筒輸出軌道、第一空條筒輸入軌道的數量與滌綸預并條機的數量相同，滌綸預并條機的滌綸預并條條筒放置在滌綸預并條筒控制臺上，第一滿條筒輸出軌道、第一空條筒輸入軌道的后端與滌綸預并條筒控制臺互通連接，第一棉條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸出軌道、第二空條筒輸入軌道的數量與第一混合并條的并條機的數量相同，在第一道混合并條的并條機的下方放置有混合條筒控制臺，第一棉條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸出軌道、第二空條筒輸入軌道的前端與混合條筒控制臺互通連接，第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸入軌道、第二空條筒輸出軌道的數量與第一混合并條的并條機的數量相同，第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸入軌道、第二空條筒輸出軌道的前端與混合條筒控制臺互通連接，第一棉條筒循環自動傳輸系統的第一滿條筒輸出軌道、第一空條筒輸入軌道的前端與第一環形軌道互通連接，第一棉條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸入軌道、第二空條筒輸出軌道的后端與第一環形軌道互通連接，第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第一滿條筒輸出軌道、第一空條筒輸入軌道的前端與第一環形軌道互通連接，第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸入軌道、第二空條筒輸出軌道的后端與第一環形軌道互通連接，使用時，棉精梳機制得的滿筒的棉精梳條第一棉條筒循環自動傳輸系統的第一滿條筒輸出軌道輸出后進入到第一棉條筒循環自動傳輸系統的第一環形軌道內，從而在第一環形軌道內進行循環的轉動，滌綸預并條機制得的滿筒的滌綸預并條經第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第一滿條筒輸出軌道輸出后進入到第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第一環形軌道內，從而在第一環形軌道內進行循環的轉動，在第一棉條筒循環自動傳輸系統的第一環形軌道內循環轉動的棉精梳條而后經第一棉條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸入軌道進入到第一混合并條的并條機的混合條筒控制臺上，同時第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第一環形軌道內循環轉動的滌綸預并條而后經第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第二滿條筒輸入軌道進入到第一混合并條的并條機的混合條筒控制臺上，且此時每個第一混合并條的并條機的混合條筒控制臺上的棉精梳條和滌綸預并條的總的數量在6-8之間，且進入的棉精梳條和滌綸預并條具體數量根據最終混紡紗中的棉纖維和滌綸纖維的混紡比和棉精梳條、滌綸預并條的線密度決定，當第一混合并條的并條機的混合條筒控制臺上的棉精梳條或者滌綸預并條用完后，將空筒的滌綸預并條經第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第二空條筒輸出軌道輸出后進入到第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第一環形軌道內，從而在第一環形軌道內進行循環的轉動，將空筒的棉精梳條經第一棉條筒循環自動傳輸系統的第二空條筒輸出軌道輸出后進入到第一棉條筒循環自動傳輸系統的第一環形軌道內，從而在第一環形軌道內進行循環的轉動，當棉精梳機的一個滿筒的棉精梳條筒輸出后，則相應的一個空筒的棉精梳條筒由第一棉條筒循環自動傳輸系統的第一空條筒輸入軌道進入到棉精梳機的精梳條筒控制臺上，當滌綸預并條機的一個滿筒的滌綸預并條筒輸出后，則相應的一個空筒的滌綸預并條筒由第一滌綸條筒循環自動傳輸系統的第一空條筒輸入軌道進入到滌綸預并條機的滌綸預并條筒控制臺上，從而完成條筒的更換；

滌棉混合條經第二道并條制得條干均勻度和滌綸纖維與棉纖維混合均勻度改善的滌棉半熟條，滌棉混合條經第二條筒循環自動傳輸系統與第二道混合并條的并條機進行自動傳輸和更換，第二條筒循環自動傳輸系統包括第三滿條筒輸出軌道、第三空條筒輸入軌道、第四滿條筒輸出軌道、第四空條筒輸入軌道，第二條筒循環自動傳輸系統的第三滿條筒輸出軌道、第三空條筒輸入軌道的數量與第一道并條的并條機的數量相同，第一道并條的并條機制得的滌棉混合條條筒放置在混合條筒輸出控制臺上，第三滿條筒輸出軌道、第三空條筒輸入軌道的后端與混合條筒輸出控制臺互通連接，在第二道混合并條的并條機的輸入端設置有混合條筒輸入控制臺，第二條筒循環自動傳輸系統的第四滿條筒輸出軌道、第四空條筒輸入軌道的數量與第二道并條的并條機的數量相同，第四滿條筒輸出軌道、第四空條筒輸入軌道的前端與混合條筒輸入控制臺互通連接，第三滿條筒輸出軌道、第三空條筒輸入軌道、第四滿條筒輸出軌道、第四空條筒輸入軌道與第二環形軌道互通連接，第二條筒循環自動傳輸系統的第三滿條筒輸出軌道、第三空條筒輸入軌道的前端與第二環形軌道互通連接，第二條筒循環自動傳輸系統的第四滿條筒輸入軌道、第四空條筒輸出軌道的后端與第二環形軌道互通連接，使用時，第一道并條的并條機制得的放置在混合條筒輸出控制臺上的滿筒的滌棉混合條經第三滿條筒輸出軌道進入到第二環形軌道內進行循環的轉動，在第二條筒循環自動傳輸系統的第二環形軌道內循環轉動的滌棉混合條而后經第四滿條筒輸入軌道進入到第二混合并條的并條機的混合條筒輸入控制臺上，且每個第二混合并條的并條機的混合條筒輸入控制臺上進入的滌棉混合條的數量在6-8之間，當放置在第二混合并條的并條機的混合條筒輸入控制臺上的滌棉混合條的條筒用完時，空筒的滌棉混合條經第四滿條筒輸出軌道進入到第二環形軌道內進行循環的轉動，當一個第一混合并條的并條機的混合條筒輸出控制臺上的滌棉混合條的條筒輸出后，在第二環形軌道內循環轉動的空筒的滌棉混合條條筒經第三滿條筒輸入軌道進入到第一混合并條的并條機的混合條筒輸出控制臺上，從而完成條筒的更換；

滌棉半熟條經第三道并條制得條干均勻度和滌綸纖維與棉纖維混合均勻度改善的滌棉熟條，滌棉半熟條經第三條筒循環自動傳輸系統與第三道混合并條的并條機進行自動傳輸和更換，第三條筒循環自動傳輸系統包括第五滿條筒輸出軌道、第五空條筒輸入軌道、第六滿條筒輸出軌道、第六空條筒輸入軌道，第三條筒循環自動傳輸系統的第五滿條筒輸出軌道、第五空條筒輸入軌道的數量與第二道并條的并條機的數量相同，第二道并條的并條機制得的滌棉半熟條條筒放置在半熟條筒輸出控制臺上，第五滿條筒輸出軌道、第五空條筒輸入軌道的后端與半熟條筒輸出控制臺互通連接，在第三道混合并條的并條機的輸入端設置有半熟條筒輸入控制臺，第三條筒循環自動傳輸系統的第六滿條筒輸出軌道、第六空條筒輸入軌道的數量與第三道并條的并條機的數量相同，第六滿條筒輸出軌道、第六空條筒輸入軌道的前端與半熟條筒輸入控制臺互通連接，第五滿條筒輸出軌道、第五空條筒輸入軌道、第六滿條筒輸出軌道、第六空條筒輸入軌道與第三環形軌道互通連接，第三條筒循環自動傳輸系統的第五滿條筒輸出軌道、第五空條筒輸入軌道的前端與第三環形軌道互通連接，第三條筒循環自動傳輸系統的第六滿條筒輸入軌道、第六空條筒輸出軌道的后端與第三環形軌道互通連接，使用時，第二道并條的并條機制得的放置在半熟條筒輸出控制臺上的滿筒的滌棉半熟條經第五滿條筒輸出軌道進入到第三環形軌道內進行循環的轉動，在第三條筒循環自動傳輸系統的第三環形軌道內循環轉動的滌棉半熟條而后經第六滿條筒輸入軌道進入到第三混合并條的并條機的半熟條筒輸入控制臺上，且每個第三混合并條的并條機的混合條筒輸入控制臺上進入的滌棉半熟條的數量在6-8之間，當放置在第三混合并條的并條機的半熟條筒輸入控制臺上的滌棉半熟條的條筒用完時，空筒的滌棉半熟條經第六滿條筒輸出軌道進入到第三環形軌道內進行循環的轉動，當一個第二混合并條的并條機的半熟條筒輸出控制臺上的滌棉半熟條的條筒輸出后，在第三環形軌道內循環轉動的空筒的滌棉半熟條條筒經第五滿條筒輸入軌道進入到第二混合并條的并條機的混合條筒輸出控制臺上，從而完成條筒的更換；

第五步：粗紗，將第四步制得的滌棉熟條經粗紗機的牽伸系統的牽伸拉細、卷捻系統的加捻卷繞制得具有一定強力的滌棉粗紗，粗紗機包括120錠，每一錠的下部設置有熟條條筒輸入控制臺，牽伸系統采用四羅拉雙短皮圈結構；滌棉熟條經第四條筒循環自動傳輸系統與粗紗機進行自動傳輸和更換，第四條筒循環自動傳輸系統包括第七滿條筒輸出軌道、第七空條筒輸入軌道、第八滿條筒輸出軌道、第八空條筒輸入軌道，第四條筒循環自動傳輸系統的第七滿條筒輸出軌道、第七空條筒輸入軌道的數量與第三道并條的并條機的數量相同，第三道并條的并條機制得的滌棉熟條條筒放置在熟條筒輸出控制臺上，第七滿條筒輸出軌道、第七空條筒輸入軌道的后端與熟條筒輸出控制臺互通連接，第四條筒循環自動傳輸系統的第八滿條筒輸出軌道、第八空條筒輸入軌道的數量與粗紗機的熟條條筒輸入控制臺的數量相同，第八滿條筒輸出軌道、第八空條筒輸入軌道的前端與熟條筒輸入控制臺互通連接，第七滿條筒輸出軌道、第七空條筒輸入軌道、第八滿條筒輸出軌道、第八空條筒輸入軌道與第四環形軌道互通連接，第四條筒循環自動傳輸系統的第七滿條筒輸出軌道、第七空條筒輸入軌道的前端與第四環形軌道互通連接，第四條筒循環自動傳輸系統的第八滿條筒輸入軌道、第八空條筒輸出軌道的后端與第四環形軌道互通連接，使用時，第三道并條的并條機制得的放置在熟條筒輸出控制臺上的滿筒的滌棉熟條經第七滿條筒輸出軌道進入到第四環形軌道內進行循環的轉動，在第四條筒循環自動傳輸系統的第四環形軌道內循環轉動的滌棉熟條而后經第八滿條筒輸入軌道進入到粗紗機的各熟條筒輸入控制臺上，且每個粗紗機上的熟條筒輸入控制臺上進入的滌棉熟條的數量為1，當放置在粗紗機的熟條筒輸入控制臺上的滌棉熟條的條筒用完時，空筒的滌棉熟條經第八滿條筒輸出軌道進入到第四環形軌道內進行循環的轉動，當一個第三混合并條的并條機的熟條筒輸出控制臺上的滌棉熟條的條筒輸出后，在第四環形軌道內循環轉動的空筒的滌棉熟條條筒經第七滿條筒輸入軌道進入到第三混合并條的并條機的熟條筒輸出控制臺上，從而完成條筒的更換；

第六步：細紗，將第五步制得的滌棉粗紗經細紗機的牽伸系統的牽伸拉細、卷捻系統的加捻卷繞制得具有一定強力的滌棉細紗，粗紗機和細紗機之間通過粗細聯輸送系統連接；粗細聯輸送系統包括傳送軌道，粗紗機制得的滌棉粗紗滿管后進行自動落紗，自動落紗后的滿管的滌棉粗紗經傳送軌道傳送至細紗機；

第七步：絡筒，將第六步制得的滌棉細紗經絡筒機制得筒狀結構的滌棉筒紗，細紗機和絡筒機之間通過組對組群連式的細絡聯輸送系統連接連。