[發明專利]一種高效換熱器用翅片制備工藝

有效

• 申請號: 201910984981.0
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110864581B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 杭州力諾機械設備有限公司
• 主分類號: F28F21/08
• 分類號: F28F21/08;F28F3/00;F28F19/02;B05D7/14;B05D7/24;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 盧華強

1.一種高效換熱器用翅片制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、原材料的準備：采用銅合金以及鋁合金片作為翅片制備的基材，將基材通過清水洗凈、烘干備用；

S2、鑄造制備：將S1中準備好的銅合金制備成中空環狀的銅管基座（1），將鋁合金片通過壓鑄模具沖壓制得翅片塊（2），在銅管基座（1）的外側壁上沿環形方向等間距開鑿多個用于翅片塊（2）連接的連接腔；

S3、表面處理：將S2中所制得的銅管基座（1）以及翅片塊（2）的表面進行噴砂或拋丸處理，去除銅管基座（1）以及翅片塊（2）表面的污漬、殘銹，并將銅管基座（1）以及翅片塊（2）通過清水洗凈后烘干；

S4、表面防腐噴涂：在S3處理后的銅管基座（1）以及翅片塊（2）的外表面噴涂防腐涂料，噴涂第1遍防腐涂料，涂料厚度20-40um,靜置0.7-1h,噴涂第2遍防腐涂料,涂料厚度20-40um,靜置0.7-1h,依次重復操作3-4遍達到規定膜厚,膜厚保持在130-140um范圍內；

S5、膜層檢測：制作噴涂樣板，并對噴涂樣板進行膜層質量檢測，膜層檢測采用涂層沖擊裝置對噴涂樣板進行膜層的沖擊檢測，所述涂層沖擊裝置包括操作臺（6），所述操作臺（6）的上端兩側均固定連接有立桿（7），兩個所述立桿（7）的上端固定連接有頂板（8），所述頂板（8）的上端中部固定安裝有沖壓缸（9），所述沖壓缸（9）的伸縮端貫穿頂板（8）并固定連接有沖壓板（10），所述沖壓板（10）的上端均固定安裝有旋轉電機（21），所述旋轉電機（21）的驅動端貫穿沖壓板（10）并固定連接有一組沖壓柄（11），所述操作臺（6）的上端開設有與沖壓柄（11）位置對應的工件放置腔（12），所述工件放置腔（12）內底部嵌設安裝有壓力傳感器（13），所述頂板（8）的頂端固定安裝有與沖壓缸（9）以及壓力傳感器（13）電連接的顯示屏（14）；

S6、裝焊連接：在翅片塊（2）的內端通過焊接機焊接上與其高度一致的金屬連接頭（3），將多個翅片塊（2）通過金屬連接頭（3）與銅管基座（1）上的連接腔固定焊接，焊接完成后采用打磨紙對焊接處進行拋光打磨處理，拋光處理后即得到該高效換熱器用翅片。

2.根據權利要求1所述的一種高效換熱器用翅片制備工藝，其特征在于：所述翅片塊（2）內窄外寬，所述金屬連接頭（3）傾斜固定焊接在翅片塊（2）內端側壁上，所述翅片塊（2）沿銅管基座（1）的環形方向傾斜設置，且翅片塊（2）與銅管基座（1）的內夾角為20-35°。

3.根據權利要求1所述的一種高效換熱器用翅片制備工藝，其特征在于：相鄰兩個所述翅片塊（2）之間傾斜固定連接有加強桿（4），所述銅管基座（1）的外側沿豎直方向套設有多個加固環（5），多個所述加固環（5）從上到下等間距固定焊接在翅片塊（2）的外端側壁上，所述加強桿（4）與加固環（5）均由鋁合金片制得。

4.根據權利要求1所述的一種高效換熱器用翅片制備工藝，其特征在于：所述S3中噴砂或拋丸處理是采用壓縮空氣或高壓水流作為動力，利用噴砂機或拋丸機噴射的砂子、鋼丸以去除銅管基座（1）以及翅片塊（2）外表面上的異物。

5.根據權利要求4所述的一種高效換熱器用翅片制備工藝，其特征在于：所述噴砂機采用河沙或石英砂作為噴料，所述拋丸機采用鋼丸或金屬碎塊作為噴料，噴砂清潔度達到Sa2.5級或以上，粗糙度控制在20-40μm范圍內。

6.根據權利要求1所述的一種高效換熱器用翅片制備工藝，其特征在于：所述S4中防腐涂料的制備方法為：按照質量份計稱取30-50份環氧樹脂、20-25份膠體石墨粉、10-15份導熱填料、2-5份抗氧化劑、3-6份固化劑作為該防腐涂料的原料，將環氧樹脂、膠體石墨粉、導熱填料以及抗氧化劑導入反應釜內，并在持續攪拌過程中緩慢加入固化劑，攪拌時間為3-4h,待攪拌均勻且無沉淀后用150-180目過濾篩進行過篩處理，即得到該防腐涂料。

7.根據權利要求6所述的一種高效換熱器用翅片制備工藝，其特征在于：所述導熱填料包括納米氧化鋁、硅微粉、纖維狀高導熱碳粉、鈦微米中，所述固化劑包括但不限于脂肪族多胺固化劑、酸酐固化劑中的一種或多種。