[發明專利]一種廢水零排放的鈉法煙氣脫硫除塵處理裝置及工藝

在審

• 申請號: 201910984384.8
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110585883A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 馬洪璽;張文軍;楊慧
• 申請（專利權）人: 上海藍科石化環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D45/12;B01D1/18
• 代理公司: 31251 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 董磊

1.一種廢水零排放的鈉法煙氣脫硫除塵處理裝置，包括沿煙氣流動方向在上、下游分別設置的除塵器及脫硫塔，其特征在于：

所述除塵器一路通過噴霧干燥塔和旋風分離器順次連接至脫硫塔的煙氣入口，另一路通過煙氣換熱器連接至脫硫塔的煙氣入口；并且所述脫硫塔的煙氣出口通過煙氣換熱器連接排氣管道；其中，所述噴霧干燥塔的頂部設置便于高溫煙氣均勻進入的煙氣分布器；

所述脫硫塔包括在煙氣入口下方的塔釜，在煙氣入口上方至煙氣出口之間由下至上依次設置的若干級煙氣連通的噴淋吸收區、除霧器；所述塔釜內設置氧化風分布器，用于將氧化空氣均勻分布到塔釜漿液中對漿液進行充分氧化；所述塔釜內外排漿液通過排液管道連通至噴霧干燥塔的入口上方的霧化器，用于對脫硫后的漿液噴霧干燥而氣固分離。

2.根據權利要求1所述的處理裝置，其特征在于：

所述多級噴淋層包括由下及上的一級噴淋吸收區及二級噴淋吸收區，且所述一級噴淋吸收區的噴淋漿液濃度大于二級噴淋吸收區的噴淋漿液濃度。

3.根據權利要求2所述的處理裝置，其特征在于：

所述一級噴淋吸收區包括設于煙氣入口上方的一級噴淋層；

所述二級噴淋吸收區包括設于一級噴淋層上方的二級噴淋層、位于二級噴淋層下側的儲液槽，所述儲液槽固定在脫硫塔內、且儲液槽的外徑與脫硫塔的內徑適配；所述脫硫塔內在除霧器與儲液槽之間形成二級噴淋吸收區；并且，所述儲液槽通過帶二級循環泵的二級循環管道連接至二級噴淋層形成二級脫硫循環系統；

所述脫硫塔內儲液槽和塔釜底部之間形成一級噴淋吸收區；并且，所述塔釜內漿液通過帶一級循環泵的一級循環管道連接至一級噴淋層形成一級脫硫循環系統。

4.根據權利要求3所述的處理裝置，其特征在于：

所述二級噴淋層下方還設置通氣管，所述通氣管穿設于儲液槽中，且所述通氣管的入口與一級噴淋吸收區連通、出口位于二級噴淋吸收區；和/或，

所述排液管道設置在一級脫硫循環系統中的一級循環管道上，用于連續定量外排濃鹽廢水。

5.根據權利要求3所述的處理裝置，其特征在于：

所述儲液槽內設置溢流降液管，所述溢流降液管的末端懸伸至塔釜漿液中。

6.一種廢水零排放的鈉法煙氣脫硫除塵處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、高溫煙氣進入除塵器，經除塵后排出，除塵后的煙氣分為兩路：一路進入煙氣換熱器與脫硫后飽和煙氣換熱，降溫后進入脫硫塔脫硫；另一路進入噴霧干燥塔的煙氣分布器，經分布后進入噴霧干燥塔內對濃鹽廢水進行噴霧干燥，同時降溫，經噴霧干燥塔降溫增濕后的煙氣，經旋風分離器氣固分離后進入脫硫塔脫硫；

S2、煙氣進入脫硫塔后，先在一級噴淋吸收區與一級噴淋層噴淋下的高濃度漿液逆流接觸，同步向塔釜內通入氧化風，漿液中亞硫酸鈉被氧化為硫酸鈉，脫除大部分硫后煙氣繼續上行通過通氣管進入二級噴淋吸收區，與二級噴淋層噴淋下的低濃度漿液逆流接觸，進行深度脫硫，脫硫后煙氣經除霧器除去其所夾帶的游離水，進入煙氣換熱器與步驟S1中送入煙氣換熱器的高溫煙氣換熱升溫消白后，超凈達標排放；

同時，漿液中充分氧化脫硫后的濃鹽廢水連續定量外排，進入噴霧干燥塔的霧化器，經霧化后與步驟S1中進入噴霧干燥塔的高溫煙氣均勻混合，濃鹽廢水中的水被高溫煙氣蒸發后進入煙氣，鹽則變成固體顆粒一部分落入噴霧干燥塔底部、一部分被煙氣夾帶進旋風分離器進行氣固分離。

7.根據權利要求6所述的處理工藝，其特征在于：

所述高溫煙氣進入煙氣換熱器和噴霧干燥塔的流量比控制為1:(0.5～1.2)。

8.根據權利要求6所述的處理工藝，其特征在于：

所述一級噴淋層中：漿液的鹽濃度控制在20％～30wt％，漿液的噴淋粒徑控制在500μm以下，漿液的PH值控制在6.5～7.5；噴淋覆蓋率控制在180～250％范圍內；和/或，

所述二級噴淋層中：漿液的鹽濃度控制在2wt％以下，漿液的噴淋粒徑控制在500～1000μm，漿液的PH值控制在7；噴淋覆蓋率控制在200％～300％范圍內。