[發明專利]一種60～80mm特厚耐磨鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201910984149.0
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110527920B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 習天輝;黃大軍;杜濤;卜勇;尹云洋;蘇亮;鮑海燕;嚴明;張歡;余宏偉
• 申請（專利權）人: 寶武集團鄂城鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/32;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 滕金葉

本發明公開了一種60～80mm特厚耐磨鋼板及其生產方法，所述特厚耐磨鋼板含有下述質量百分比含量的化學成分：C：0.10～0.26%，Si：0.10～0.70%，Mn：0.80～1.40%，P≤0.015%，S≤0.0070%，Cr：0.37～0.56%，Mo：0.17～0.32%，Ti：0.012～0.020%，Nb：0.010～0.030%，B≤0.0020%，Ca≤0.0040%，N≤0.0050%，其余為Fe和不可避免的雜質，且上述元素同時需滿足如下關系：0.41%≤CEV≤0.60%，CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；本發明通過合理的成分改進+特殊的軋制工藝+熱處理工藝，有效改善了60～80mm特厚耐磨鋼板心部質量，提高特厚耐磨鋼板厚度方向組織均勻性，使鋼板心部硬度達到表層硬度的85%以上。

技術領域

本發明涉及鋼鐵材料技術領域，特別是一種60～80mm特厚耐磨鋼板及其生產方法。

背景技術

60～80mm特厚耐磨鋼板是國民經濟發展的重要原材料，因受鑄坯尺寸、變形均勻性、壓縮比、淬火機壓力及水量等因素的影響，鋼板沿厚度方向硬度下降得很快，尤其是心部硬度甚至達不到表層硬度60％，嚴重影響使用壽命。鑒于技術難度大、生產能力受到限制，60～80mm特厚耐磨鋼板仍以進口為主。

60～80mm特厚耐磨鋼板屬于低合金耐磨鋼。按照傳統的控制軋制控制冷卻理論，在粗軋所處的高溫階段，應采用單道次大壓下工藝，以發揮合金元素抑制奧氏體再結晶的作用，軋制一定道次后待溫，直至精軋階段的開始；通過精軋階段的累積形變，得到細化的奧氏體晶粒，從而提高鋼材的性能。然而，粗軋階段軋件溫度高，變形難以滲透到軋件心部，使得心部晶粒粗大，這種厚度方向不均勻的組織將會遺傳到熱處理后的鋼板上，導致心部硬度大大低于表層，降低了耐磨鋼的使用壽命。

差溫軋制技術是近幾年發展起來的一種生產特厚鋼板的軋制技術，關于差溫軋制技術的文獻、專利并不多見，目前已經公開的差溫軋制工藝設計思路，大都是在軋制生產線上新增冷卻裝置，對軋件進行強制冷卻，使軋件表面溫度低于心部溫度后再進行軋制，具體應用到專用品種的專利更是寥寥無幾，如：

CN 104911503 A“一種特厚調質海洋工程用EH40鋼及其制備方法”中，對冶煉工藝的真空保持時間、連鑄過熱度、拉坯速度、坯料厚度(370mm或以上)、控軋控冷工藝過程中的中間坯厚度、淬火回火溫度和時間都做出了限定，生產的厚度為100～120mm調質海洋工程用EH40鋼性能良好。該發明雖然涉及到專用品種，但仍屬于傳統的厚坯料—控軋控冷—熱處理范疇。

CN 104451389 A“一種100mm厚抗大線能量焊接E36海洋工程用鋼板”中，在對鋼的成分提出權利要求后，再分別對冶煉、連鑄、鑄坯加熱、TMCP工藝、正火處理作出了限定，如保證壓縮比≥3.0，連鑄坯厚度需≥300mm，連鑄坯采用TMCP工藝軋制成100mm厚度鋼板，再采用910±30℃正火處理。雖然涉及專用品種的特厚鋼板，但并沒有涉及到差溫軋制的內容。

CN 108823495 A“一種厚度方向組織均勻的厚板與特厚板及其制備方法”提供一種沿鋼板厚度方向組織均勻的厚板與特厚板及其制備方法。通過兩階段控制軋制及控制冷卻方式制得40～80mm厚板及特厚板，沿鋼板厚度方向組織性能均勻一致，高強度、高韌性和高塑性，制備方法簡單易操作，有效節約成本，提高生產效率。具體實施過程中并未涉及“差溫軋制”工藝技術。

CN 106363029 A“一種基于傾斜噴射流的特厚板加速冷卻方法”是在常規軋制或兩階段軋制結束，再經預矯直機矯直后，在傾斜噴射流冷卻系統進行加速冷卻。通過不同溫度段的冷速控制、表面冷卻溫度控制、返溫時間控制及相應水冷參數的匹配設定，實現特厚板加速冷卻，102mm厚A572Gr50特厚鋼板返紅溫度達到為450～600℃。該專利側重點在軋后加速冷卻工藝方面。