[發明專利]一種鋰離子電池負極及其制備方法有效
| 申請號: | 201910984113.2 | 申請日: | 2019-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN110707284B | 公開(公告)日: | 2021-03-02 |
| 發明(設計)人: | 於志鋒;彭沖;李俊義;徐延銘 | 申請(專利權)人: | 珠海冠宇電池股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/13 | 分類號: | H01M4/13;H01M4/139;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 519180 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰離子電池 負極 及其 制備 方法 | ||
一種鋰離子電池負極及其制備方法,屬于鋰離子電池技術領域;具體方案如下:一種鋰離子電池負極,包括負極集流體和負極涂層,負極涂層包括涂層Ⅰ和涂層Ⅱ,涂層Ⅰ涂布在負極集流體的一個表面上,涂層Ⅱ涂布在負極集流體的另一個表面上,涂層Ⅰ包括混合物Ⅰ,混合物Ⅰ由負極主材、高比表面積導電劑、CMC和SBR組成,涂層Ⅱ由負極主材、低比表面積導電劑、CMC和SBR組成,涂層Ⅰ中負極主材的OI值記為OI1,涂層Ⅱ中負極主材的OI值記為OI2,OI1和OI2滿足0.5≤OI2?OI1≤2.0。改善了負極長涂膏層與負極集流體間的極化效應,提高了高電壓電池的循環性能。
技術領域
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種鋰離子電池負極及其制備方法。
背景技術
高電壓鋰離子電池在充放電過程中存在容量衰減快、循環壽命短、厚度膨脹率大,特別是電壓≥4.45V的鋰離子電池,隨著循環次數的增加,負極長涂膏層的極化效應逐漸增強,很容易出現析鋰等不足,使得高電壓鋰離子電池的應用受到嚴重限制。
發明內容
本發明的目的是為了提高高電壓鋰離子電池的循環性能,改善負極長涂膏層與負極集流體間的極化效應,本發明提供了一種鋰離子電池負極。
本發明的第二個目的是為了提供一種鋰離子電池負極的制備方法。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案如下:
一種鋰離子電池負極,包括負極集流體和負極涂層,所述負極涂層包括涂層Ⅰ和涂層Ⅱ,所述涂層Ⅰ涂布在負極集流體的一個表面上,所述涂層Ⅱ涂布在負極集流體的另一個表面上,其特征在于:所述涂層Ⅰ包括混合物Ⅰ,所述混合物Ⅰ由質量百分比分別為96.1~97.3%的負極主材、0.5~1.0%的高比表面積導電劑、1.2~1.5%的羧甲基纖維素鈉CMC和1.0~1.4%的丁苯橡膠SBR組成,所述涂層Ⅱ由質量百分比分別為96.1~97.3%的負極主材、0.5~1.0%的低比表面積導電劑、1.2~1.5%的CMC和1.0~1.4%的SBR組成,所述涂層Ⅰ中負極主材的晶體的取向度OI值記為OI1,所述涂層Ⅱ中負極主材的OI值記為OI2,OI1和OI2滿足0.5≤OI2-OI1≤2.0。
進一步的,所述涂層Ⅰ的長度大于涂層Ⅱ的長度。
進一步的,所述高比表面積導電劑的比表面積為150~800m2/g。
進一步的,所述低比表面積導電劑的比表面積為50~100m2/g。
進一步的,所述涂層Ⅰ(1)和涂層Ⅱ(2)的厚度均為150~250μm。
進一步的,所述涂層Ⅰ中還包括碳酸乙烯酯,所述碳酸乙烯酯占所述混合物Ⅰ的質量百分比為0.4~0.9%。
一種鋰離子電池負極的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:將質量百分比為96.1~97.3%的負極主材,0.5~1.0%的高比表面積導電劑,1.2~1.5%的CMC和1.0~1.4%的SBR組成的混合物Ⅰ均勻分散在溶劑中制成負極漿料A,將負極漿料A涂布在負極集流體的一個表面上形成涂層Ⅰ;
步驟二:將質量百分比為96.1~97.3%的負極主材,0.5~1.0%的低比表面積導電劑,1.2~1.5%的CMC和1.0~1.4%的SBR均勻分散在溶劑中制成負極漿料B,將負極漿料B涂布在負極集流體的另一個表面上形成涂層Ⅱ;
步驟三:將涂布負極漿料A和負極漿料B的負極集流體,干燥除去溶劑,經輥壓、分切、制片得到鋰離子電池負極;
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