[發明專利]一種基于加熱沖壓的高精度凸部的加工方法

有效

• 申請號: 201910983996.5
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110947853B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 山東同興金屬板材有限公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D37/14;B21D22/02;B21D35/00;B21D53/88
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種基于加熱沖壓的高精度凸部的加工方法，其特征在于：其具體步驟如下：

S1、模具調校：將用于熱沖壓的沖壓模具進行調校作業，校正其位置關系，并將其固定，預防造成沖壓偏移的事故；

S2、板材預熱：將待沖壓的板材放置在預熱裝置處，進行預加熱，以降低熱沖壓作業時的加熱功耗，同時減少沖壓前將板材加熱所需的時間，提高熱沖壓加工的工作效率；

S3、板材進給：將預熱后的板材輸送至熱沖壓設備上的沖壓模具處，并將板材持續進給，實現同一板材在不同位置的多次沖壓，提高板材的利用效率；

S4、連續沖壓：預熱后的板材在輸送至沖壓模具處后，在板材持續進給的過程中，由沖壓模具對板材進行連續的沖壓作業，在沖壓的過程中，對板材的被沖壓位置進行加熱，實現熱沖壓作業；

S5、板材剪切：板材沖壓完畢后，將板材取下，對被沖壓的部位進行剪切，實現采用同一板材沖壓出多個零件的目的，并將沖壓出的零件通過剪裁分離出板材；

S6、檢查校正：連續沖壓一定數量后，暫停沖壓作業，并對沖壓模具進行位置校正，確保沖壓精度；所涉及的熱沖壓設備包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上安裝有沖壓臺(12)，所述沖壓臺(12)的外部纏繞有加熱線圈(9)，所述沖壓臺(12)的頂部固定安裝有沖壓凸模(10)，所述沖壓凸模(10)通過螺栓連接固定安裝在沖壓臺(12)的頂部，所述沖壓凸模(10)的一側安裝有調校標尺(13)，所述調校標尺(13)上刻畫有刻度線，所述刻度線的末端刻畫有校正點；所述沖壓臺(12)的一側還固定安裝有絲杠(14)和滑軌(16)，所述滑軌(16)平行于絲杠(14)，所述滑軌(16)上安裝有動力箱(5)，所述動力箱(5)的側面安裝有平移塊(4)，所述平移塊(4)放置在絲杠(14)上，所述滑軌(16)的截面為“T”字形結構，所述動力箱(5)的底部開鑿有卡槽，該卡槽卡在滑軌(16)上；所述動力箱(5)上還安裝有按壓式彈簧開關(15)，所述按壓式彈簧開關(15)的底部連接有停駐桿，所述平移塊(4)的側面安裝有主動輪(3)，所述主動輪(3)上安裝有把手(2)，所述平移塊(4)內安裝有絲杠滾柱(25)和換向齒輪組(26)，所述絲杠滾柱(25)內轉動連接有安裝軸(24)，該安裝軸(24)固定連接在平移塊(4)的內側壁上，所述絲杠滾柱(25)遠離安裝軸(24)與平移塊(4)內側壁連接點的一端設有錐齒輪，所述錐齒輪與換向齒輪組(26)嚙合，所述絲杠滾柱(25)的側壁上開鑿有外螺紋，該外螺紋與絲杠(14)嚙合；所述動力箱(5)的頂部安裝有導向柱(6)，所述導向柱(6)上安裝有導向板(7)，所述導向板(7)的一側連接有配重板(8)，所述配重板(8)的底部安裝有沖壓頭(22)，所述配重板(8)遠離導向板(7)的一端安裝有定位孔(11)，該定位孔(11)與調校標尺(13)上刻畫的校正點相匹配；所述配重板(8)與導向板(7)的連接處安裝有限位連接組，所述限位連接組連接有凸輪(21)，所述動力箱(5)內安裝有電動機作為動力源，所述電動機的輸出端安裝有傳動齒輪組(17)，所述傳動齒輪組(17)的輸出端連接有傳動軸，所述凸輪(21)與動力箱(5)內動力源連接，動力箱(5)通過凸輪(21)驅動配重板(8)上下移動。

2.根據權利要求1所述的一種基于加熱沖壓的高精度凸部的加工方法，其特征在于：所述步驟S4中，所述凸輪(21)為急回凸輪，在凸輪(21)轉動時，通過自身的急回特性，使得與凸輪(21)連動的配重板(8)急速下降，以此來帶動沖壓頭(22)對板材進行持續沖壓。

3.根據權利要求1所述的一種基于加熱沖壓的高精度凸部的加工方法，其特征在于：所述步驟S4中，所述沖壓臺(12)外部纏繞的加熱線圈(9)為電加熱圈，通電后由加熱線圈(9)加熱沖壓臺(12)，所述沖壓臺(12)上固定安裝的沖壓凸模(10)通過沖壓臺(12)導熱，對板材在沖壓的同時，由沖壓凸模(10)對板材進行加熱，實現熱沖壓。

4.根據權利要求1所述的一種基于加熱沖壓的高精度凸部的加工方法，其特征在于：所述步驟S6中，連續沖壓一定次數后暫停沖壓作業，并由配重板(8)側邊的定位孔(11)觀察校正點，再次校正沖壓頭(22)與沖壓凸模(10)的相對位置，此時加熱線圈(9)持續作業，預防沖壓凸模(10)降溫，恢復沖壓作業時，沖壓凸模(10)的加熱效果不良。