[發明專利]一種錦氨混紡織物印染前處理的連續生產工藝

在審

• 申請號: 201910983416.2
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110735334A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 王忠;付春林;孔令豪
• 申請（專利權）人: 花法科技有限公司
• 主分類號: D06P1/62
• 分類號: D06P1/62;D06P1/673;D06P1/613;D06P3/82;D06P1/44;D06P1/48;D06L4/12;D06L4/13;D06B3/10;D06B3/18
• 代理公司: 35231 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 安喬

本發明公開了一種錦氨混紡織物印染前處理的連續生產工藝，屬于印染前處理技術領域。所述生產工藝具體步驟為：S1準備處理池：將精煉劑和水加入處理池中，升溫至50?60℃攪拌混合均勻，降溫至20?30℃后加入漂白劑攪拌混合均勻，調節pH至5.0?6.0，得到處理液待用，將錦氨混紡織物放入處理液中，浸漬或浸軋處理；S2織物前處理：降溫至20?30℃后加入過氧化氫，再進行浸漬或浸軋處理。本發明具有環保、前處理之后失重率小、工藝周期短和高效能的優點。

技術領域

本發明屬于印染前處理技術領域，具體涉及一種錦氨混紡織物印染前處理的連續生產工藝。

背景技術

現有技術中，紡織品印染前處理的煉漂過程包括退漿、精煉和漂白三道工序，分別在三個獨立的過程中完成，這種工藝的主要缺點是：工序繁復，設備流水線長，耗能大；作業時間長，對織物的纖維損傷大；工作液中含有大量的燒堿、漂白劑、穩定劑等，排放的廢水毒性大、環境污染嚴重，處理難度高。目前，最常使用生物酶實現一浴法前處理工藝，生產過程退漿、精煉和漂白在同一處理浴中完成，其生物酶采用淀粉酶、果膠酶、脂肪酶、蛋白酶、纖維酶，各生物酶單獨或若干種混合使用，并采用雙氧水鈉、亞氧酸鈉等組成的漂白劑，處理浴中還加入氯化鈉、硫酸鈉等穩定劑和聚氧乙烯烷基醚類組成的表面活性劑等，這種工作液由各種不同的生物酶、漂白劑、表面活化劑和穩定劑組成，成分復雜，對不同的纖維要根據不同的特征調整合適的助劑組成及其配比，而且操作過程是間歇式的，在不同的生產階段，根據需要不斷的改變助劑，不能實現連續生產。

混紡織物的優點就是通過兩種或兩種以上不同種類纖維的有機結合，取長補短，優勢共存，滿足人們對衣著的不同要求。如棉與竹纖維的混紡織物，有棉的保暖舒適優點，又有竹纖維的殺菌透氣涼爽優點，沒有棉的易皺缺點，也沒有竹纖維，手感太硬的缺點等等。

在現有技術中，錦氨混紡織物的耐磨性好，彈性好，不易皺折、易洗、快干，但存在前處理過程中漂白不徹底，后期易泛黃的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種錦氨混紡織物印染前處理的連續生產工藝，解決了后期易泛黃以及工藝周期長的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種錦氨混紡織物印染前處理的連續生產工藝，對織物進行退漿、煮練以及漂白三合一，具體步驟為：

S1準備處理池：將精煉劑和水加入處理池中，升溫至50-60℃攪拌混合均勻，降溫至20-30℃后加入漂白劑攪拌混合均勻，調節pH至5.0-6.0，得到處理液待用，將錦氨混紡織物放入處理液中，浸漬或浸軋處理；

S2織物前處理：降溫至20-30℃后加入過氧化氫，再進行浸漬或浸軋處理；

所述精煉劑由如下重量比的組分組成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽50-60%，海藻粉20-25%，辛苯昔醇5-8%，純堿6-10%，抗氧化劑1%，余量為純水；

所述漂白劑如下重量比的組分組成：雙氧水75-85%，余量為硅酸鈉。

進一步地，所述精煉劑由如下重量比的組分組成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽55%，海藻粉20%，辛苯昔醇8%，純堿10%，抗氧化劑1%，余量為純水。

進一步地，所述精煉劑的制備過程為：將脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽、海藻粉、辛苯昔醇、抗氧化劑和純水在35-40℃下混合20-30min，降溫至0-5℃，再加入純堿攪拌溶解混合均勻，室溫靜置30-60min。

進一步地，所述漂白劑如下重量比的組分組成：雙氧水80%，余量為硅酸鈉。

進一步地，所述精煉劑的添加量為25-30g/L。

進一步地，所述漂白劑的添加量為2.0-3g/L。