[發(fā)明專利]一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910983416.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110735334A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-01-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王忠;付春林;孔令豪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 花法科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06P1/62 | 分類號(hào): | D06P1/62;D06P1/673;D06P1/613;D06P3/82;D06P1/44;D06P1/48;D06L4/12;D06L4/13;D06B3/10;D06B3/18 |
| 代理公司: | 35231 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 安喬 |
| 地址: | 362200 福建省泉州市*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 浸漬 印染前處理 混紡織物 浸軋?zhí)幚?/a> 處理池 漂白劑 織物前處理 處理液中 工藝周期 過(guò)氧化氫 處理液 高效能 精煉劑 前處理 失重率 放入 生產(chǎn)工藝 環(huán)保 | ||
1.一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,對(duì)織物進(jìn)行退漿、煮練以及漂白三合一,其特征在于,具體步驟為:
S1準(zhǔn)備處理池:將精煉劑和水加入處理池中,升溫至50-60℃攪拌混合均勻,降溫至20-30℃后加入漂白劑攪拌混合均勻,調(diào)節(jié)pH至5.0-6.0,得到處理液待用,將錦氨混紡織物放入處理液中,浸漬或浸軋?zhí)幚恚?/p>
S2織物前處理:降溫至20-30℃后加入過(guò)氧化氫,再進(jìn)行浸漬或浸軋?zhí)幚恚?/p>
所述精煉劑由如下重量比的組分組成:脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽50-60%,海藻粉20-25%,辛苯昔醇5-8%,純堿6-10%,抗氧化劑1%,余量為純水;
所述漂白劑由如下重量比的組分組成:雙氧水75-85%,余量為硅酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述精煉劑由如下重量比的組分組成:脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽55%,海藻粉20%,辛苯昔醇8%,純堿10%,抗氧化劑1%,余量為純水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述精煉劑的制備過(guò)程為:將脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽、海藻粉、辛苯昔醇、抗氧化劑和純水在35-40℃下混合20-30min,降溫至0-5℃,再加入純堿攪拌溶解混合均勻,室溫靜置30-60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述漂白劑由如下重量比的組分組成:雙氧水80%,余量為硅酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述精煉劑的添加量為25-30g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述漂白劑的添加量為2.0-3g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述S1步驟中錦氨混紡織物與處理液的浴比為1:(8-12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述S1步驟中浸漬處理工藝參數(shù)為:浸漬溫度為65-85℃,浸漬時(shí)間為50-60min,浸漬后采用80-100℃熱水洗滌2-3次,再采用60℃溫水洗滌1次;所述S2步驟中浸漬處理工藝參數(shù)為:浸漬溫度為65-85℃,浸漬時(shí)間為10-15min,浸漬后采用80-100℃熱水洗滌2-3次,再采用60℃溫水洗滌1次。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述S1步驟中浸軋?zhí)幚砉に噮?shù)為:浸軋溫度為80-85℃,軋余率為75%-85%,浸軋后在95℃條件下汽蒸60-90min,隨后采用80-100℃熱水洗滌2-3次,再采用60℃溫水水洗1次;所述S2步驟中浸軋?zhí)幚砉に噮?shù)為:浸軋溫度為80-85℃,軋余率為75%-85%,浸軋后在95℃條件下汽蒸15-20min,隨后采用80-100℃熱水洗滌2-3次,再采用60℃溫水水洗1次。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦氨混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述S2步驟中過(guò)氧化氫的添加量為50-80g/L。
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