[發(fā)明專利]耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910982846.2
• 申請(qǐng)日: 2019-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN110886093A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張凱;徐衛(wèi)林;杜立新;王廣武;李友祥;梁明鈺;夏文靜;賈云輝;楊自來(lái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯泰紡織股份有限公司
• 主分類號(hào): D06M14/04
• 分類號(hào): D06M14/04;D06L4/13;D06L4/12
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

本發(fā)明屬于紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法。對(duì)纖維素纖維筒紗進(jìn)行煮煉漂白前處理，前處理結(jié)束后對(duì)纖維素纖維筒紗進(jìn)行榨水；將纖維素纖維筒紗固定在載紗架上加入染色機(jī)中，入水后開啟染色機(jī)，將乳化劑加入染色機(jī)，然后將丙烯酸酯類單體通過(guò)染色機(jī)小副缸加入染色機(jī)主缸，升溫至75～105℃，加入引發(fā)劑，對(duì)纖維素纖維筒紗進(jìn)行改性處理；對(duì)改性后的纖維素纖維筒紗進(jìn)行后處理。本發(fā)明方法是借助于無(wú)氟丙烯酸酯類化合物對(duì)纖維素纖維筒紗進(jìn)行改性處理，改性過(guò)程環(huán)保、可控且通過(guò)本發(fā)明方法改性后的纖維素纖維紗線的疏水性明顯提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法。

背景技術(shù)

纖維素纖維紗線或織物的疏水性主要借助于含氟化合物通過(guò)拉幅機(jī)進(jìn)行功能性整理而被賦予，然而由于采用含氟化合物進(jìn)行整理加工的過(guò)程中易產(chǎn)生全氟辛酸胺(PFOA)及全氟辛烷磺化物(PFOS)等化學(xué)致癌物且其在人體中不能代謝降解導(dǎo)致該類物質(zhì)排出體外的速度非常緩慢，越來(lái)越多的國(guó)家相繼出臺(tái)了對(duì)于含氟化合物進(jìn)行管制的條文規(guī)定，因此采用無(wú)氟化合物賦予纖維素纖維紗線或織物耐久疏水性的功能整理加工方法越來(lái)越多地受到了人們的關(guān)注。

專利CN106279543B公開了一種纖維素基疏水材料的制備方法，該方法采用原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法(ATRP)將疏水的丙烯酸類單體接枝在纖維素上，最終得到疏水性纖維素基材料。該方法是先用酰鹵試劑與纖維素溶解液反應(yīng)生成纖維素基大分子引發(fā)劑，然后將疏水單體和大分子引發(fā)劑進(jìn)行ATRP聚合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)纖維素的疏水化接枝聚合。采用該方案制備的纖維素基疏水材料應(yīng)用時(shí)需要首先配制成溶液，再噴涂在木材、鐵片或鋁片等基板以提高材料的疏水性能，然而對(duì)于纖維素纖維織物進(jìn)行整理后其疏水性將大打折扣且效果不易控制。

專利號(hào)CN109295714A公開了一種棉織物疏水改性的方法，該工藝是將棉織物加入到含有有機(jī)堿和有機(jī)溶劑的混合溶液中反應(yīng)生成引發(fā)劑接枝棉織物后，將單體丙烯酸丁酯、犧牲性引發(fā)劑溶解到有機(jī)溶劑中，在惰性氣體保護(hù)下在棉織物上接枝聚丙烯酸丁酯。專利中采用有機(jī)溶劑作為接枝反應(yīng)溶液，且需要在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行接枝反應(yīng)，工業(yè)化應(yīng)用條件苛刻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法。改性后的纖維素纖維筒紗紗線由改性前親水紗線變成疏水紗線，采用疏水紗線編織成的機(jī)織物具有優(yōu)異的耐久疏水性，該方法工業(yè)化實(shí)施簡(jiǎn)單、方便。

本發(fā)明所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，包括以下步驟：

(1)筒子紗的前處理

對(duì)纖維素纖維筒紗進(jìn)行煮煉漂白前處理，前處理結(jié)束后對(duì)纖維素纖維筒紗進(jìn)行榨水；

(2)筒子紗的改性

將纖維素纖維筒紗固定在載紗架上加入染色機(jī)中，入水后開啟染色機(jī)，將乳化劑加入染色機(jī)，然后將丙烯酸酯類單體通過(guò)染色機(jī)小副缸加入染色機(jī)主缸，加入引發(fā)劑，升溫至75～105℃，對(duì)纖維素纖維筒紗進(jìn)行改性處理；

(3)后處理

對(duì)改性后的纖維素纖維筒紗進(jìn)行后處理，后處理包括皂洗及柔軟兩個(gè)過(guò)程，柔軟后將纖維素纖維筒紗烘干。

其中：

纖維素纖維紗線為棉纖維、天絲纖維、粘膠纖維、竹纖維、麻纖維或莫代爾纖維中的一種或兩種以上混紡。

筒子紗紗線的規(guī)格為4～30tex。

筒子紗的前處理、改性及后處理過(guò)程中纖維素纖維筒紗與軟化水的質(zhì)量比為1:6～1:10。

步驟(1)中所述的煮煉漂白前處理，前處理各助劑的用量為精煉劑SQ-B 2～6g/L、燒堿2～8g/L、雙氧水5～10g/L，前處理溫度為80～110℃，時(shí)間為20～60min。