[發(fā)明專利]耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910982846.2 | 申請日： | 2019-10-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110886093A | 公開（公告）日： | 2020-03-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張凱;徐衛(wèi)林;杜立新;王廣武;李友祥;梁明鈺;夏文靜;賈云輝;楊自來 | 申請（專利權(quán)）人： | 魯泰紡織股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D06M14/04 | 分類號(hào)： | D06M14/04;D06L4/13;D06L4/12 |
| 代理公司： | 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212 | 代理人： | 馬俊榮 |
| 地址： | 255086 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐久 疏水 纖維素 纖維 紗線 制備 方法 | ||
1.一種耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)筒子紗的前處理
對纖維素纖維筒紗進(jìn)行煮煉漂白前處理，前處理結(jié)束后對纖維素纖維筒紗進(jìn)行榨水；
(2)筒子紗的改性
將纖維素纖維筒紗固定在載紗架上加入染色機(jī)中，入水后開啟染色機(jī)，將乳化劑加入染色機(jī)，然后將丙烯酸酯類單體通過染色機(jī)小副缸加入染色機(jī)主缸，加入引發(fā)劑，升溫至75～105℃，對纖維素纖維筒紗進(jìn)行改性處理；
(3)后處理
對改性后的纖維素纖維筒紗進(jìn)行后處理，后處理包括皂洗及柔軟兩個(gè)過程，柔軟后將纖維素纖維筒紗烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：纖維素纖維紗線為棉纖維、天絲纖維、粘膠纖維、竹纖維、麻纖維或莫代爾纖維中的一種或兩種以上混紡；筒子紗紗線的規(guī)格為4～30tex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：筒子紗的前處理、改性及后處理過程中纖維素纖維筒紗與軟化水的質(zhì)量比為1:6～1:10；步驟(1)和步驟(2)中筒紗染色機(jī)的泵速設(shè)定值為80％～95％之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述的煮煉漂白前處理，前處理各助劑的用量為精煉劑SQ-B 2～6g/L、燒堿2～8g/L、雙氧水5～10g/L，前處理溫度為80～110℃，時(shí)間為20～60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的丙烯酸酯類單體為甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸異癸酯或甲基丙烯酸癸酯中的一種或兩種及以上；步驟(2)中所述的乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑ZAX，生產(chǎn)廠家為淄博魯瑞精細(xì)化工有限公司。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽；過硫酸鹽為過硫酸銨或過硫酸鉀中的一種或兩種的混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：丙烯酸酯類單體、乳化劑及引發(fā)劑用量分別為10～60g/L、2％～5％和0.5％～2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的纖維素纖維筒紗改性時(shí)，改性溫度為75℃～105℃，改性時(shí)溶液流向?yàn)橛蓛?nèi)向外，改性時(shí)間為1～4h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述的皂洗條件為：皂洗劑WO用量為1～3g/L，洗滌溫度為80～105℃，洗滌時(shí)間為5～20min，洗滌次數(shù)為1～2次；所述的柔軟條件為：柔軟劑的用量為1.5％～5.0％，柔軟溫度為40℃～75℃，時(shí)間為15～35min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久疏水纖維素纖維筒紗紗線的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)筒子紗的前處理
纖維素纖維筒紗的煮煉漂白前處理在筒子紗染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，前處理結(jié)束后對纖維素纖維筒紗進(jìn)行榨水1～3次；
(2)筒子紗的改性
采用筒子紗染色機(jī)對纖維素纖維筒紗進(jìn)行改性，將筒紗固定在載紗架上加入染色機(jī)中，入水后開啟染色機(jī)，將乳化劑以回水加料的形式加入染色機(jī)，升溫至55-60℃后保溫10-20min，然后以回水加料的形式將丙烯酸酯類單體通過染色機(jī)小副缸以比例入料的形式加入染色機(jī)主缸，丙烯酸酯類單體的比例入料時(shí)間為15-20min，升溫至60～90℃，加入引發(fā)劑過硫酸鹽，引發(fā)劑的比例入料時(shí)間為15-20min，升溫至75-105℃，保溫1-4h，對纖維素纖維筒紗進(jìn)行改性處理；
(3)后處理
對改性后的纖維素纖維筒紗進(jìn)行后處理，后處理包括皂洗及柔軟兩個(gè)過程，柔軟后將纖維素纖維筒紗烘干。
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