[發明專利]一種鋼板表面澆鑄銅合金液及制備工藝

在審

• 申請號: 201910981644.6
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN112662901A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 種向東
• 申請（專利權）人: 種向東
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C9/00;B22D19/08;C21D9/00;C21D1/26
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本發明公開了一種鋼板表面澆鑄銅合金液及制備工藝，包括純銅、磷銅、中間合金、金屬料、覆蓋劑和精煉劑，磷銅包括如下重量份數比：Cu的含量為50~55g，Sn的含量為3~5g，P的含量為0.03~0.3g；使多種合金融為一體，真正達到復合材料，是該工藝的最大特點，工藝流程，鋼板加熱至雙金屬臨界的溫度，把銅合金按軸瓦、軸套要求的金屬牌號，熔煉直至合金最佳溫度，澆鑄到鋼板表面，在經過還原，冷卻，軋制，讓工藝減少人力、物力、節能等很多工藝環節。提高產品的性能。

技術領域

本發明涉及到合金液及制備工藝，特別涉及一種鋼板表面澆鑄銅合金液及制備工藝。

背景技術

銅合金是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色，又稱紫銅。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

當前世界上資源原來越緊張，但是隨著經濟的迅速發展，人們對資源的需求量卻在日益增加，金屬材料是工業、制造業生產過程中需求量比較大的資源，傳統的金屬材料為實心金屬，通常使用實心金屬材料其強度遠遠大于設計要求的強度，從而浪費資源，另一方面來說，金屬材料的質量通常都比較大，實心金屬材料會增加產品的重量，從而造成能源的浪費，制成雙金屬復合材料，用于滑動軸承、軸瓦、軸套，各種機械設備的減磨材料。目前工藝有，鑄造，離心澆鑄，粉末材料燒結等。但是各有不足之處，如澆鑄浪費金屬材料，粉末燒結的雙金屬材料粘接強度不夠等諸多不足之處。所以發明該工藝，解決以上工藝的諸多不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼板表面澆鑄銅合金液及制備工藝，具有經過還原，冷卻，軋制，讓工藝減少人力、物力、節能等很多工藝環節，提高產品的性能的優點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼板表面澆鑄銅合金液，包括純銅、磷銅、中間合金、金屬料、覆蓋劑和精煉劑，磷銅包括如下重量份數比：Cu的含量為50~55g，Sn的含量為3~5g，P的含量為0.03~0.3g；

中間合金由鐵、硅和錳組成，包括如下重量份數比：Fe的含量為2~4g，Si的含量為3~6g，Mn的含量為1~3g；

金屬料由鋅、鉛、鋁組成，包括如下重量份數比：Zn的含量為4~6g，Pb的含量為2~3g，Al的含量為1~2g；

覆蓋劑由木炭、玻璃、硼砂組成，包括如下重量份數比：木炭的含量為3~4g，玻璃的含量為2~3g，硼砂的含量為2~4g；

精煉劑由碳酸鈣、蘇打和螢石組成，包括如下重量份數比：碳酸鈣的含量為1~3g、蘇打的含量為2~3g和螢石的含量為4~5g。

進一步地，磷銅包括如下重量份數比：Cu的含量為53g，Sn的含量為4g，P的含量為0.1g；

中間合金由鐵、硅和錳組成，包括如下重量份數比：Fe的含量為3g，Si的含量為5g，Mn的含量為2g；

金屬料由鋅、鉛、鋁組成，包括如下重量份數比：Zn的含量為5g，Pb的含量為3g，Al的含量為2g；

覆蓋劑由木炭、玻璃、硼砂組成，包括如下重量份數比：木炭的含量為4g，玻璃的含量為3g，硼砂的含量為4g；

精煉劑由碳酸鈣、蘇打和螢石組成，包括如下重量份數比：碳酸鈣的含量為2g、蘇打的含量為3g和螢石的含量為5g。

本發明提供另一技術方案，一種鋼板表面澆鑄銅合金液的制備工藝，包括以下步驟：

S1：鋼板準備：取一定長度的鋼板放置到運輸帶，運輸到拋光機內，拋光機內的打磨頭旋轉對鋼板的上半表面拋光打磨，打磨完成后，翻轉鋼板的下半身朝上，繼續對鋼板的表面拋光打磨，完成后繼續放置到運輸帶上；

S2：鋼板處理：運輸帶的一旁依次放置酸洗槽、水洗槽和電鍍槽，鋼板上利用運輸帶移動到酸洗槽去除表面氧化的鐵皮，水洗槽內流動的流水去除鋼板的酸性溶液，電鍍槽內鋼板置于堿性電鍍液中，堿性鍍銅完成后，再置于電解液中，進行酸性鍍銅，并在鋼板的表面涂覆上抗氧化劑上；

S3：銅合金液制備：