[發明專利]一種鋼板表面澆鑄銅合金液及制備工藝

在審

• 申請號: 201910981644.6
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN112662901A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 種向東
• 申請（專利權）人: 種向東
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C9/00;B22D19/08;C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼板表面澆鑄銅合金液，包括純銅、磷銅、中間合金、金屬料、覆蓋劑和精煉劑，其特征在于，磷銅包括如下重量份數比：Cu的含量為50~55g，Sn的含量為3~5g，P的含量為0.03~0.3g；

中間合金由鐵、硅和錳組成，包括如下重量份數比：Fe的含量為2~4g，Si的含量為3~6g，Mn的含量為1~3g；

金屬料由鋅、鉛、鋁組成，包括如下重量份數比：Zn的含量為4~6g，Pb的含量為2~3g，Al的含量為1~2g；

覆蓋劑由木炭、玻璃、硼砂組成，包括如下重量份數比：木炭的含量為3~4g，玻璃的含量為2~3g，硼砂的含量為2~4g；

精煉劑由碳酸鈣、蘇打和螢石組成，包括如下重量份數比：碳酸鈣的含量為1~3g、蘇打的含量為2~3g和螢石的含量為4~5g。

2.根據權利要求1所述的一種鋼板表面澆鑄銅合金液，其特征在于，其特征在于，磷銅包括如下重量份數比：Cu的含量為53g，Sn的含量為4g，P的含量為0.1g；

中間合金由鐵、硅和錳組成，包括如下重量份數比：Fe的含量為3g，Si的含量為5g，Mn的含量為2g；

金屬料由鋅、鉛、鋁組成，包括如下重量份數比：Zn的含量為5g，Pb的含量為3g，Al的含量為2g；

覆蓋劑由木炭、玻璃、硼砂組成，包括如下重量份數比：木炭的含量為4g，玻璃的含量為3g，硼砂的含量為4g；

精煉劑由碳酸鈣、蘇打和螢石組成，包括如下重量份數比：碳酸鈣的含量為2g、蘇打的含量為3g和螢石的含量為5g。

3.如權利要求1所述的一種鋼板表面澆鑄銅合金液的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：鋼板準備：取一定長度的鋼板放置到運輸帶，運輸到拋光機內，拋光機內的打磨頭旋轉對鋼板的上半表面拋光打磨，打磨完成后，翻轉鋼板的下半身朝上，繼續對鋼板的表面拋光打磨，完成后繼續放置到運輸帶上；

S2：鋼板處理：運輸帶的一旁依次放置酸洗槽、水洗槽和電鍍槽，鋼板上利用運輸帶移動到酸洗槽去除表面氧化的鐵皮，水洗槽內流動的流水去除鋼板的酸性溶液，電鍍槽內鋼板置于堿性電鍍液中，堿性鍍銅完成后，再置于電解液中，進行酸性鍍銅，并在鋼板的表面涂覆上抗氧化劑上；

S3：銅合金液制備：

S31：300g的純銅放置到熔點為1100℃的反應釜中，純銅熔化為液體，并且以30d/min速率攪拌，在邊攪拌邊加入60g的磷銅，以40d/min速率攪拌，加入10g的中間合金，并且將反應釜中的溫度以3~5℃/min速率上升，至反應釜內溫度到達1250℃后停止，加熱10~15min，反應釜內材料和銅完成混合；

S32：覆蓋劑制備：木炭、玻璃、硼砂放置到粉碎機中，研磨為300目直徑的顆粒后，制備完成后的粉末倒入混合機內，將其混合物均勻的倒入反應釜的表面上；

S33：精煉劑制備：碳酸鈣、蘇打和螢石放置到粉碎機中，研磨為200目直徑的顆粒后，制備完成后的粉末混合倒入反應釜內；

S4：澆鑄準備：金屬模型上下模具打開，鋼板放入金屬模型中，將模具閉合后，模具加熱至溫度310~350℃后，熔煉完成銅合金液注入金屬模型內，銅合金液包覆在鋼板的表面，形成雙金屬復合板；

S5：冷卻：上下模具打開，將雙金屬復合板放置到大氣內冷卻退火，在在以3℃~5℃/min的速度降溫，冷卻至常溫狀態；

S6：整理：多個雙金屬復合板并排的放置到運輸帶上；

S7：檢測：通過視覺檢測系統對雙金屬復合板檢測，合格的雙金屬復合板運輸走，不合格的雙金屬復合板剔除到一旁重新加工；

S8：包裝：雙金屬復合板疊加在一起，放置到包裝機內打包。

4.如權利要求3所述的一種鋼板表面澆鑄銅合金液的制備工藝，其特征在于，針對步驟S5中，經過冷軋機，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到雙金屬復合板的兩個面上，通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出合適的厚度。