[發明專利]一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法

在審

• 申請號: 201910980986.6
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110666187A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 方志明;黃政;許澤銀;蔣克榮;韋韞;張紅
• 申請（專利權）人: 合肥學院
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B23B23/00;B23Q17/20
• 代理公司: 11640 北京中索知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉翔

本發明公開了一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，方法包括機床調整、工件定位裝夾、刀具選用、工件切削和工件檢測五個步驟，在機床調整過程中，機床主軸與機床上的托架間隙以毛坯棒料的長度進行設置，過于靠近會扎刀，在工件定位裝夾過程中，采用兩頂尖裝夾方式和互為基準的原則進行定位裝夾，由于毛坯棒料加工成細長軸并且表面加工多個錐面，加工過程比較復雜，如果裝夾不牢靠，定位不準確將導致加工精度的降低，在刀具選用時，選擇棱形外圓車刀進行切斷，可以減小刀具的磨損，在工件切削過程中，采用兩塊制有3度斜面的木制托塊組成的托架對毛坯棒料進行支撐，最大程度的減小工件的變形，從而提高加工時的精度。

技術領域

本發明涉及零件加工技術領域，具體領域為一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法。

背景技術

機械加工業是工業發展的基礎，占據著重要的位置，而在機械加工業中，錐面細長軸的加工難度非常的大，而對錐面的加工又顯得尤為重要。

由于錐面細長軸類的長徑比較大，剛性差，在切削加工錐面時，受切削力、裝夾力、自身重力、切削熱、振動等因素的影響，容易出現以下問題，其一，切削時產生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力，會使工件彎曲，工件旋轉時引起振動，從而影響加工精度和表面質量，其二，由于工件自身重量引起變形而加劇工件的振動，影響加工精度和表面質量，其三，工件轉速高時，由于離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振東，因此在車削細長軸時，對刀具，輔助工具、切削用量的旋轉，工藝安排和操作技能都要較高的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，以解決上述背景技術中提出切削時產生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力，會使工件彎曲，工件旋轉時引起振動，從而影響加工精度和表面質量，由于工件自身重量引起變形而加劇工件的振動，影響加工精度和表面質量的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：本發明提供一種技術方案：一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，方法包括機床調整、工件定位裝夾、刀具選用、工件切削和工件檢測五個步驟；

步驟1、機床調整：機床主軸中心與機床尾座頂尖中心連線與導軌平行，機床主軸中心與機床尾座頂尖中心的同軸度公差小于0.02，機床主軸與機床上的托架間隙以毛坯棒料的長度進行設置，過于靠近會扎刀；

步驟2、工件定位裝夾：采用熱校直法校直毛坯棒料，不宜冷校直，不宜錘擊，采用兩頂尖裝夾方式進行定位裝夾，兩頂尖裝夾方式適用于毛坯棒料的表面加工不同的錐面，將毛坯棒料的兩端進行定位裝夾，不能出現過定位現象，毛坯棒料外形輪廓加工錐面，首選外圓和右端面為粗基準，采用互為基準的原則進行定位裝夾；

步驟3、刀具選用：根據毛坯棒料的結構特征和加工表面進行加工刀具的選用，當加工外形輪廓時，選用棱形外圓車刀，采用切槽刀進行工件的切斷。

步驟4、工件切削：毛坯棒料加工成錐面細長軸，根據粗加工到精加工，由遠到近的加工原則進行加工，首先進行毛坯棒料的粗加工，先車削毛坯棒料的端面待端面車削完成后，車削毛坯棒料的外輪廓，然后車削毛坯棒料的右端面，預留0.5mm的精車余量，粗加工完畢之后，進行精加工，精加工依然從右至左進行加工，由于毛坯棒料的外輪廓結構要加工成不同的錐形面，因此在進行粗加工時應該選用不同的背吃刀量，實現毛坯棒料外形輪廓0.5mm的精加工余量，毛坯棒料在車床上加工時，毛坯棒料設置在托架上，托架由兩塊制有3度斜面的木制托塊組成，位于上部的托塊表面呈V形托口，使工件與上部的托塊在互相作用時能夠形成不完全碰撞，以達到減小反作用力的目的，V型夾角為30度-50度；

步驟5、工件的檢測：毛坯棒料加工成錐面細長軸后，對錐面尺寸進行實際的檢測，首先用圓錐套規進行檢測，保證錐面5度錐角的精度，然后在每次進給加工時，用外徑千分尺測量兩錐面之間的距離，當所加工的錐面細長軸各個錐面標點處的距離與各個錐面拉表記錄的差值均被控制在允許的公差范圍內時，表示所加工零件合格。