[發明專利]一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法

在審

• 申請號: 201910980986.6
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110666187A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 方志明;黃政;許澤銀;蔣克榮;韋韞;張紅
• 申請（專利權）人: 合肥學院
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B23B23/00;B23Q17/20
• 代理公司: 11640 北京中索知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉翔

1.一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：方法包括機床調整、工件定位裝夾、刀具選用、工件切削和工件檢測五個步驟；

步驟1、機床調整：機床主軸中心與機床尾座頂尖中心連線與導軌平行，機床主軸中心與機床尾座頂尖中心的同軸度公差小于0.02，機床主軸與機床上的托架間隙以毛坯棒料的長度進行設置；

步驟2、工件定位裝夾：采用熱校直法校直毛坯棒料，不宜冷校直，不宜錘擊，采用兩頂尖裝夾方式進行定位裝夾，兩頂尖裝夾方式適用于毛坯棒料的表面加工不同的錐面，將毛坯棒料的兩端進行定位裝夾，不能出現過定位現象，毛坯棒料外形輪廓加工錐面，首選外圓和右端面為粗基準，采用互為基準的原則進行定位裝夾；

步驟3、刀具選用：根據毛坯棒料的結構特征和加工表面進行加工刀具的選用，當加工外形輪廓時，選用棱形外圓車刀，采用切槽刀進行工件的切斷。

步驟4、工件切削：毛坯棒料加工成錐面細長軸，根據粗加工到精加工，由遠到近的加工原則進行加工，首先進行毛坯棒料的粗加工，先車削毛坯棒料的端面待端面車削完成后，車削毛坯棒料的外輪廓，然后車削毛坯棒料的右端面，預留0.5mm的精車余量，粗加工完畢之后，進行精加工，精加工依然從右至左進行加工，由于毛坯棒料的外輪廓結構要加工成不同的錐形面，因此在進行粗加工時應該選用不同的背吃刀量，實現毛坯棒料外形輪廓0.5mm的精加工余量，毛坯棒料在車床上加工時，毛坯棒料設置在托架上，托架由兩塊制有3度斜面的木制托塊組成，位于上部的托塊表面呈V形托口，使工件與上部的托塊在互相作用時能夠形成不完全碰撞，以達到減小反作用力的目的，V型夾角為30度-50度。

步驟5、工件的檢測：毛坯棒料加工成錐面細長軸后，對錐面尺寸進行實際的檢測，首先用圓錐套規進行檢測，保證錐面5度錐角的精度，然后在每次進給加工時，用外徑千分尺測量兩錐面之間的距離，當所加工的錐面細長軸各個錐面標點處的距離與各個錐面拉表記錄的差值均被控制在允許的公差范圍內時，表示所加工零件合格。

2.根據權利要求1所述的一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：細長軸的兩端設置倒角為45度。

3.根據權利要求1所述的一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：細長軸的軸徑接刀處要有1：10左右的錐度，逐漸增加刀刃的切削力。

4.根據權利要求1所述的一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：毛坯棒料的兩端進行定位裝夾時，毛坯棒料的頂尖設置在卡盤裝夾上，卡盤和頂尖進行配合，能承受較大的切削力。

5.根據權利要求1所述的一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：在切除各個軸段0.5mm的精車余量時，采用一刀加工的方式，然后在采用切槽刀進行毛坯棒料的切斷。

6.根據權利要求1所述的一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：校直毛坯棒料，在進行粗加工，切削時若沒有出現問題，中途不能停車，并且進刀補償車刀的磨損量。

7.根據權利要求1所述的一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：背吃刀量過大過小都會降低刀具的使用壽命，背吃刀量設置在0.05-0.25min/r之間選擇。

8.根據權利要求1所述的一種連續錐面細長軸類零件的加工及檢測方法，其特征在于：在進行精加工時，保證刀刃口與毛坯棒料接觸面是進給量的1.5-2倍。