[發明專利]一種板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法

有效

• 申請號: 201910978132.4
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN110715948B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 曹瑞芳;于洋;劉文鑫;焦晉沙;焦會立;羅旭燁;李春元;關建東
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: G01N23/2251
• 分類號: G01N23/2251;G01N23/02;G01N33/2045;G01N1/32;G01N1/28
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，其特征在于，包括：

判斷板坯是否存在裂紋；

若所述板坯存在裂紋，確定導致板帶鋼裂紋的原因為板坯裂紋；

若所述板坯不存在裂紋，判斷開裂板帶鋼裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致；確定裂紋處是否有兩相或多相區存在；判斷裂紋處析出物的元素構成是否為氧化物或脆性滲碳體；判斷裂紋處的析出物是否為塊狀析出物，根據判斷結果確定導致板帶鋼裂紋的原因；

所述確定裂紋處是否有兩相或多相區存在，包括：

建立溫度與相組成的對應關系圖；

根據產線實際溫度在所述對應關系圖中查詢對應的相組成，確定裂紋處是否在塑性加工過程中有兩相或多相區存在；

若裂紋處在塑性加工過程中有兩相或多相區存在，用熱力學計算軟件，首先根據材料的化學成分計算出該成分體系在不同溫度的相組成；其次結合產線實際，分析在塑性變形過程中不同塑性加工階段的溫度，根據溫度確定在每一個塑性加工階段的相組成，明確缺陷處的相組成，確定缺陷處是否在塑性加工過程中有兩相或多相區的存在；若有兩相或多相區的存在，則由于不同相的塑性不同而導致材料在塑性加工過程中的延塑性不均，引起材料開裂；

所述判斷開裂板帶鋼裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致，包括：

通過顯微鏡觀察裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致；

若裂紋處的晶粒尺寸大小不一致或裂紋處的顯微組織與其周圍組織不一致，則說明裂紋處存在混晶，組織不均勻，顯微結構異常為導致材料開裂缺陷的原因之一；

所述判斷裂紋處析出物的元素構成是否為氧化物或脆性滲碳體，包括：

通過顯微鏡分析裂紋處析出物的元素構成，判斷裂紋處析出物的元素構成是否為氧化物或脆性滲碳體；

若裂紋處析出物的元素構成為脆性滲碳體，說明在塑性加工過程中此類氧化物或脆性滲碳體存在區域的延塑性差，則導致開裂缺陷的產生；

所述判斷裂紋處的析出物是否為塊狀析出物，包括：

通過顯微鏡分析裂紋處析出物的尺寸，判斷裂紋處的析出物是否為塊狀析出物；

若裂紋處的析出物為塊狀析出物，則說明塊狀存在的析出物對材料基體的延塑性不利，產生開裂缺陷。

2.如權利要求1所述的板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，其特征在于，所述判斷板坯是否存在裂紋，包括：

清理板坯表皮后進行肉眼檢查，判斷所述板坯是否存在裂紋。

3.如權利要求1所述的板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，其特征在于，在所述通過顯微鏡觀察裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致之前，還包括：

對缺陷試樣進行磨拋。

4.如權利要求3所述的板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，其特征在于，在所述對缺陷試樣進行磨拋之后，還包括：

對缺陷試樣進行酒精侵蝕。

5.如權利要求4所述的板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，其特征在于，所述對缺陷試樣進行酒精侵蝕，包括：

用4％的硝酸酒精侵蝕所述缺陷試樣。

6.如權利要求1所述的板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，其特征在于，還包括：

獲取裂紋處析出物的析出溫度；

若裂紋處析出物的元素構成為氧化物或脆性滲碳體，和/或，裂紋處的析出物為塊狀析出物，將所述析出溫度與產線實際溫度進行比對，確定出析出物在塑性加工過程中的析出工序。