[發(fā)明專利]一種板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910978132.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN110715948B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹瑞芳;于洋;劉文鑫;焦晉沙;焦會(huì)立;羅旭燁;李春元;關(guān)建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N23/2251
• 分類號(hào): G01N23/2251;G01N23/02;G01N33/2045;G01N1/32;G01N1/28
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明公開了一種板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法。先判斷板坯是否存在裂紋；若板坯存在裂紋，則說明導(dǎo)致帶鋼開裂的原因?yàn)榘迮髁鸭y，需解決板坯裂紋問題；若板坯不存在裂紋，則再對(duì)板帶鋼裂紋缺陷處的顯微結(jié)構(gòu)、裂紋缺陷處的相變規(guī)律和/或裂紋缺陷處的析出物的元素構(gòu)成和/或尺寸進(jìn)行分析，通過這些研究分析，可以準(zhǔn)確、全面的鎖定板帶材產(chǎn)品在熱軋軋制過程中開裂缺陷的形成原因，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法確定開裂類缺陷成因的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法。

背景技術(shù)

板帶材產(chǎn)品在熱軋軋制過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一系列開裂類缺陷，如機(jī)械性剮蹭開裂裂紋、線狀開裂裂紋、舌形開裂裂紋、不規(guī)則型開裂裂紋、邊部鏈狀開裂裂紋、邊部毛刺狀開裂裂紋等多種形貌的開裂類缺陷，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示。這其中，除了機(jī)械性剮蹭缺陷可以根據(jù)缺陷形貌明確缺陷類型并直接鎖定成因外，其它開裂類缺陷均無法判斷其成因，對(duì)其成因的確定也沒有方向性，更無法提出相應(yīng)的控制措施。此類不明成因的缺陷往往長(zhǎng)期存在，導(dǎo)致了大量帶出品或廢品的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量的控制及改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過提供一種板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法確定開裂類缺陷成因的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供了一種板帶鋼開裂缺陷成因的分析方法，包括：

判斷板坯是否存在裂紋；

若所述板坯存在裂紋，確定導(dǎo)致板帶鋼裂紋的原因?yàn)榘迮髁鸭y；

若所述板坯不存在裂紋，判斷開裂板帶鋼裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致；和/或，確定裂紋處是否有兩相或多相區(qū)存在；和/或，判斷裂紋處析出物的元素構(gòu)成是否為氧化物或脆性滲碳體；和/或，判斷裂紋處的析出物是否為塊狀析出物，根據(jù)判斷結(jié)果確定導(dǎo)致板帶鋼裂紋的原因。

進(jìn)一步地，所述判斷板坯是否存在裂紋，包括：

清理板坯表皮后進(jìn)行肉眼檢查，判斷所述板坯是否存在裂紋。

進(jìn)一步地，所述判斷開裂板帶鋼裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致，包括：

通過顯微鏡觀察裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致；

若裂紋處的晶粒尺寸大小不一致或裂紋處的顯微組織與其周圍組織不一致，則說明裂紋處存在混晶，組織不均勻，顯微結(jié)構(gòu)異常為導(dǎo)致材料開裂缺陷的原因之一。

進(jìn)一步地，在所述通過顯微鏡觀察裂紋處的晶粒尺寸是否均勻一致之前，還包括：

對(duì)缺陷試樣進(jìn)行磨拋。

進(jìn)一步地，在所述對(duì)缺陷試樣進(jìn)行磨拋之后，還包括：

對(duì)缺陷試樣進(jìn)行酒精侵蝕。

進(jìn)一步地，所述對(duì)缺陷試樣進(jìn)行酒精侵蝕，包括：

用4％的硝酸酒精侵蝕所述缺陷試樣。

進(jìn)一步地，所述確定裂紋處是否有兩相或多相區(qū)存在，包括：

建立溫度與相組成的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖；

根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際溫度在所述對(duì)應(yīng)關(guān)系圖中查詢對(duì)應(yīng)的相組成，確定裂紋處是否在塑性加工過程中有兩相或多相區(qū)存在；

若裂紋處在塑性加工過程中有兩相或多相區(qū)存在，則說明塑性形變過程中的相變導(dǎo)致材料開裂。

進(jìn)一步地，所述判斷裂紋處析出物的元素構(gòu)成是否為氧化物或脆性滲碳體，包括：

通過顯微鏡分析裂紋處析出物的元素構(gòu)成，判斷裂紋處析出物的元素構(gòu)成是否為氧化物或脆性滲碳體；