[發明專利]一種南極磷蝦蝦粉制作工藝

在審

• 申請號: 201910976036.6
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN110584031A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 歐陽杰;談佳玉;馬田田;張軍文;李仕成;倪錦;王凱欣;沈建
• 申請（專利權）人: 中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所
• 主分類號: A23L17/40
• 分類號: A23L17/40;A23P10/40;A23L17/10
• 代理公司: 31227 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司
• 代理人: 王一琦

本發明涉及一種南極磷蝦蝦粉制作工藝，包括以下步驟：S1、蒸煮：蒸煮過程分為兩級：將南極磷蝦輸送至蒸煮設備的一級加熱筒內，2min內快速加熱到50?65℃；經一級加熱的物料進入二級加熱筒，快速加熱到90?100℃；S2、破碎：二級蒸煮后的磷蝦，進入破碎設備；S3、一段干燥：第一段干燥將磷蝦快速干燥至水分含量為35％?40％；S4、固液混合：將蒸煮工序中產生的蒸煮液與一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55?60％；S5、二段干燥：將磷蝦快速干燥至水分含量為30％?35％；S6、三段干燥。本發明增加了破碎、固液混合工序，減少了固液分離工序，同時對蒸煮、干燥等關鍵工序進行了工藝創新。

技術領域

本發明涉及一種極磷蝦蝦粉制作工藝，用以提高南極磷蝦蝦粉品質和得率，屬于南極磷蝦蝦粉制作技術領域。

背景技術

南極磷蝦資源十分豐富，是海洋漁業資源的重要構成部分，年可捕撈量達1億噸，被譽為地球上最后一個蛋白庫。蝦粉是最主要的加工產品。

南極磷蝦蝦粉加工工藝通常為：磷蝦→蒸煮→分離→干燥→粉碎→蝦粉，其中蒸煮、分離和干燥是影響蝦粉品質和得率的主要環節。目前常用的生產工藝中，蒸煮主要采用蒸汽直噴，通過磷蝦與蒸汽直接接觸進行熱傳遞實現蒸煮，物料升溫速率較慢，蒸煮過程中物料溫度維持在100℃左右，較難實現溫度調節；分離一般采用臥螺離心機進行固液分離，干燥采用蒸汽間接加熱式的圓盤干燥或滾筒干燥，干燥溫度85-90℃。傳統的蝦粉加工過程存在過度蒸煮、過度干燥、能源利用率低、汁液流失、活性物質損失大等問題，影響產品品質及得率。其中蝦肉自溶、蛋白質變性、活性物質降解、褐變、汁液流失等是造成蝦粉品質和得率下降的主要影響因素。

基于上述現狀，如何篩選南極磷蝦蝦粉制作工藝各關鍵影響因子，是本領域亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種南極磷蝦蝦粉制作工藝，對南極磷蝦的各環節的關鍵影響因子進行篩選，并進行改進和精準控制，提高蝦粉的品質和得率。

本發明采取以下技術方案：

一種南極磷蝦蝦粉制作工藝，其特征在于，S1、蒸煮：蒸煮過程分為兩級：將南極磷蝦置于一級加熱筒內，2min內快速加熱到50-65℃，升溫速率大于25℃/min，此段蒸煮的主要作用是保證磷蝦蛋白質的充分凝結；經一級加熱的物料進入二級加熱筒，快速加熱到90-100℃，升溫速率大于30℃/min，加熱時間控制在2min之內，此段蒸煮的主要作用是實現磷蝦體內的酶滅活，整個蒸煮過程控制在4min內，此工序通過基于刮板式換熱的梯度蒸煮設備來實現；S2、破碎：二級蒸煮后的磷蝦，進入破碎設備；S3、一段干燥：破碎后的磷蝦，經干燥用于蝦粉加工，第一段干燥將磷蝦快速干燥至水分含量為35％-40％，此工序采用閃蒸干燥實現，干燥進風溫度140-160℃，出風溫度90℃；S4、固液混合：將蒸煮工序中產生的蒸煮液與一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60％；S5、二段干燥：將磷蝦快速干燥至水分含量為30％-35％，此工序可采用閃蒸干燥或熱風干燥來實現；所述閃蒸干燥進風溫度120-130℃，出風溫度80℃，所述熱風干燥的熱風溫度為80-90℃；S6、三段干燥：干燥終點蝦水分含量為8％-12％，次工序采用熱風溫度為55-60℃的低溫熱風干燥或功率為480-560W的微波干燥來實現。

優選的，步驟S1中的蒸煮過程采用PID溫度控制系統精確控溫，溫度波動范圍小于2℃。

優選的，步驟S2中，二級蒸煮后的磷蝦，進入破碎設備，破碎采用垂直切割的方式，轉速150-300r/min，破碎時間60-90s，破碎后的南極磷蝦顆粒大小分布為：1-3mm≥60％，1mm以下≤20％，3mm以上≤20％。

優選的，所述南極磷蝦蝦粉制作工藝中，無機械式固液分離工序。