[發明專利]一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法

在審

• 申請號: 201910975443.5
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN110616314A
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 李華國;陳建云;陳貴富;鄧杰;張锜;唐小冬;蔣志宏;楊理康;李躍杰;李國磊;李德輝;邢文杰
• 申請（專利權）人: 云南德勝鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法，具體方法包括以下步驟：將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機內，將生石灰送入生石灰消化器內；通過風機將環冷機低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機的筒體內，對釩鈦礦混合料進行加熱，提高料溫，在加熱過程中，攪拌機器不斷進行攪拌，使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸；儲水罐內接入蒸汽管。本發明通過提高生石灰消化器內的加水溫度，通過將環冷機排出的高溫廢氣引入混合機內對混合料進而加熱，對制粒機補加的常溫水進行加熱，通過以上三項加熱措施，提高混合料溫，避免料層中水蒸氣冷凝形成過濕現象，改善料層透氣性，從而提高燒結生產率，降低燃耗。

技術領域

本發明涉及冶金燒結技術領域，具體為一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法。

背景技術

燒結混合料溫度是制約燒結生產的一個重要因素，如果混合料溫度達到露點65℃以上，可以顯著減少料層中水蒸氣冷凝形成過濕現象，有效降低過濕層厚度和過濕層對氣流的阻力，改善料層透氣性，明顯提高燒結生產率和降低燃料用量，傳統的混合料加熱方式是使用生石灰消化后配加到混合料中，利用生石灰的放熱反應使混合料溫度升高，但為了調節水分，在后續的一次混合和二混制粒的過程中，需要向混合料中補加一定的水分，如果補加的是冷水，則會降低混合料溫度，再經過長距離的皮帶運輸，最終到達燒結機的混合料溫過低，水汽在料層中冷凝產生過濕層，使得料層透氣性變差，既影響燒結礦質量、產量，也增加了燃料消耗，現有技術的缺點：首先，燒結配料過程中通過添加消化后的生石灰加熱混合料，后續工序中沒有其他加熱措施，其次，混合料在制粒過程中補加的是常溫水，降低了混合料的溫度，使得最終到達燒結機的混合料溫度僅有45℃左右，因此有必要對現有技術進行改進，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法，以解決上述背景技術中提出的混合料最終到達燒結機的混合料溫僅為45℃左右，混合料溫過低，水汽在料層中冷凝產生過濕層，使得料層透氣性變差，既影響燒結礦質量、產量，也增加了燃料消耗的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法，所述方法包括以下步驟：

S1：將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機內，將生石灰送入生石灰消化器內；

S2：通過風機將環冷機低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機的筒體內，對釩鈦礦混合料進行加熱，提高料溫，在加熱過程中，攪拌機器不斷進行攪拌，使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸；

S3：儲水罐內接入蒸汽管，利用高溫蒸汽將儲水罐內的水溫從55℃提高到85℃以上，再通過水泵將升溫后的水抽到生石灰消化器中供生石灰消化使用；

S4：將消化后的生石灰輸送至混合機內，利用生石灰的放熱反應使釩鈦礦混合料溫度進一步升高；

S5：調節水分，將混合好的釩鈦礦混合料分別輸送至第一制粒機和第二制粒機，再將水箱內的熱水經管道接入兩臺制粒機筒體內調節混合料的水分，添加的熱水進一步提高料溫，在加水過程中，攪拌機器不斷進行攪拌，使得升溫后的熱水與釩鈦礦混合料充分接觸，水箱內的水溫預先通過蒸汽管引入高溫蒸汽將內部的常溫水加熱到85℃以上；

S6：通過第一制粒機和第二制粒機進行制粒，成型后的產品再經過長距離的皮帶運輸，最終到達燒結機進行燒結。

優選的，所述儲水罐設置為目前供生石灰消化器用水的φ2800mm的儲水罐加高1.2米制得。

優選的，所述風機的風量設置為37100m³/h，且輸送高溫廢氣的管道口徑設置為DN1000mm。

優選的，所述水箱的容積設置為6m³。

優選的，所述儲水罐和水箱內均設置有溫度傳感器。

優選的，所述儲水罐的外接蒸汽管和水箱的外接蒸汽管相連通。