[發明專利]一種低溫連續提取濃縮生產機組裝置及方法

在審

• 申請號: 201910974021.6
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN110604944A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 李志賢
• 申請（專利權）人: 天津大明制藥設備廠
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 12239 天津市君硯知識產權代理有限公司
• 代理人: 張東浩

1.一種低溫連續提取濃縮生產機組裝置，包括提取裝置、溶媒罐、兩組負壓與常壓轉換設置的浸潤罐、冷凝器、油水分離器、中轉罐和雙效濃縮器，其特征在于：所述浸潤罐的頂部二次蒸汽輸出端與冷凝器的二次蒸汽輸入端相連通，所述冷凝器的輸出端連通油水分離器，油水分離器回流端連接浸潤罐頂部；所述浸潤罐的頂部真空輸出端連通有真空泵，浸潤罐的底部設置有喂料器，喂料器的底部與提取裝置進料口相連；提取裝置的出液口與中轉罐相連接；所述中轉罐的輸出端通過導管與雙效濃縮器的進液端相連通；所述雙效濃縮器的溶媒回流端與負壓回流泵相連，所述負壓回流泵的輸出端分別與溶媒罐的進液管口和所述提取裝置的溶媒進料口相連。

2.根據權利要求1所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述提取裝置包括傳動裝置和主箱體，所述主箱體內設有螺旋提取裝置；所述螺旋提取裝置包括兩條螺旋推進槳，所述螺旋推進槳由螺旋軸和鏤空槳葉組成；兩條螺旋軸并列設置且平行于主箱體；所述每條螺旋軸上均裝有槳葉，兩組槳葉呈鏡像交叉排布。

3.根據權利要求2所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述主箱體頂部設有溶媒進液分布器；所述主箱體一端設有出液箱另一端設有出渣箱，所述主箱體靠近出渣箱一端設有溶媒進料口；所述主箱體外壁內設有加熱夾套; 所述主箱體底部設有升降裝置。

4.根據權利要求3所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述喂料器底部與提取裝置進料口之間通過伸縮軟管連接；所述出渣箱與擠渣機之間通過伸縮軟管連接。

5.根據權利要求4所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述擠渣機的排液端通過導管與中轉罐的進液端相連通，所述提取裝置的出液口通過導管與中轉罐的進液端相連通。

6.根據權利要求1所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述雙效濃縮器由一臺單效濃縮設備與組合濃縮設備組合；所述單效濃縮設備包括分離室和外循環加熱器；所述組合濃縮設備包括球形濃縮器和外循環加熱器，所述球形濃縮器下部為加熱室，上部為蒸發室；所述分離室出液管道連通組合濃縮設備的進液管道；所述組合濃縮設備的外循環加熱器的出液管道與所述蒸發室進液管道連接；所述蒸發室和分離室均通過主連通管與中轉罐連接。

7.根據權利要求6所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述蒸發室通過第一導氣管連接至主連通管；所述組合濃縮設備中的外循環加熱器通過第二導氣管連接至主連通管；所述分離室通過第三導氣管連接至主連通管；所述第二導氣管、第一導氣管以及第二導氣管和第一導氣管中間的主連通管上均設有二次蒸汽閥門；所述第二導氣管和第一導氣管中間的主連通管上還設有氣液分離器。

8.根據權利要求1所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述溶媒罐的底部輸出端與提取裝置的所述溶媒進料口、所述兩組浸潤罐的進液端分別相連通；所述溶媒罐的底部排液端設置有流量計；所述溶媒罐的進氣端連通空氣壓縮機，所述溶媒罐上安裝有壓力保護裝置。

9.根據權利要求1所述的低溫連續提取濃縮生產機組裝置，其特征在于：所述浸潤罐上方裝有真空調節閥，用于調節真空度并控制溫度；所述浸潤罐的罐身外側設有加熱夾套。

10.一種低溫連續提取濃縮生產方法，其特征在于使用權利要求1-9所述任一生產機組裝置完成以下步驟：

步驟一：物料的定量稱量：將原料按提取的重量稱取放置，且稱取多份備用；

步驟二：物料的浸潤罐投送，人工投送或輸送帶自動投送；

步驟三：原料的浸潤處理，向兩組浸潤罐中投入原料后，通過真空泵將浸潤罐中抽至真空環境（工藝要求的真空度），物料在真空環境中保持一段時間（工藝要求的時間），再向浸潤罐中導入定量的提取需要熱水，向加熱夾套通入熱源按工藝要求浸潤加熱一段時間；

步驟四：調節角度，通過調節升降裝置的高度調節提取裝置主箱體的角度，滿足物料浸泡量的工藝需求，并調節攪拌轉數與喂料器喂料速度匹配；

步驟五：開啟喂料器持續向提取裝置輸送物料，通過兩組浸潤罐依次交替向提取裝置中輸送加熱浸潤后的料液，通過提取裝置對輸入的料液進行提取，通過溶媒罐向提取裝置中定量輸送溶媒；

步驟六：液渣分離與處理：提取所得的提取液進入中轉罐，料渣輸送到擠渣機中，進行擠軋工序處理，浸潤罐和提取裝置中的溶媒是通過溶媒罐按一定比例進行分配的；

步驟七：提取液濃縮，中轉罐輸送提取藥液到雙效濃縮器進行連續濃縮出液或出膏，若在連續出膏時，通過主連通管將提取液輸送到雙效濃縮器中進行濃縮；當雙效濃縮一定時間后可根據濃縮比重要求可進行單效濃縮或組合濃縮生產大比重浸膏的轉換；在工藝比重1.2以下時雙效濃縮每效都能夠滿足生產需求，如若生產大比重浸膏時可調控相關閥門進行并液來完成工藝比重需求；在實現連續提取、濃縮生產大比重時可以將二效濃縮液定時并液到組合濃縮設備中，再根據濃縮比重需求進行蒸發室濃縮出膏；實現連續生產時可采納雙效轉變為一臺單效濃縮設備、一臺組合濃縮設備來分別進行濃縮，一臺單效濃縮設備滿足提取、濃縮熱回流生產；一臺組合濃縮設備生產大比重浸膏；需要實現雙效濃縮變換成單效及組合濃縮時，可通過開、閉二次蒸汽閥門進行轉換完成；

步驟八：溶媒回收熱回流，隨著濃縮不斷的蒸發冷凝回流及時補充提取，通過溶媒罐回收溫度控制80°C左右時，通過負壓回流泵調控相關閥門（可通過溶媒罐進行回流；也可通過負壓回流泵直接回流提取）連續回流提取實現總體熱回流生產，滿足生產工藝需求。