[發(fā)明專利]一種全鋁合金材質(zhì)廂式貨車(chē)車(chē)廂及制造工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910973100.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110588806A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 查偉民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 方大新材料(江西)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B62D33/04 | 分類號(hào): | B62D33/04;B23P15/00 |
| 代理公司: | 36137 南昌豐擇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 吳稱生 |
| 地址: | 330096 江西省南昌*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 裝配 全鋁合金材質(zhì) 車(chē)廂 鋁合金擠出型材 高強(qiáng)度鋁合金 廂式貨車(chē)車(chē)廂 車(chē)廂外表面 模塊化單元 前側(cè)板總成 右側(cè)板總成 車(chē)廂框架 沖壓加工 單獨(dú)加工 底板總成 頂板總成 粉末噴涂 工藝制造 后門(mén)總成 結(jié)構(gòu)鉚釘 框架結(jié)構(gòu) 螺栓連接 面板結(jié)構(gòu) 銑削加工 整體框架 制造工藝 專用模具 裝配成型 裝配工藝 氬弧焊接 鈑金加工 單層板 分總成 輕量化 左側(cè)板 高光 鉚接 下料 折彎 氬焊 流水線 車(chē)身 打磨 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種全鋁合金材質(zhì)廂式貨車(chē)車(chē)廂及其制造工藝,包括底板總成、頂板總成、左側(cè)板總成、右側(cè)板總成、后門(mén)總成、前側(cè)板總成。各分總成單獨(dú)加工形成一個(gè)個(gè)模塊化單元最終在裝配流水線上完成車(chē)廂的裝配成型。車(chē)廂的整體框架采用的是6063T6材質(zhì)鋁合金擠出型材,型材通過(guò)銑削加工、專用模具沖壓加工達(dá)到裝配所要求的狀態(tài)。車(chē)廂框架的裝配采用BOOM結(jié)構(gòu)鉚釘鉚接、氬弧焊接、螺栓連接組合的裝配工藝得到一個(gè)高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好的框架結(jié)構(gòu)。車(chē)廂的面板結(jié)構(gòu)均采用5052材質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金單層板,板材通過(guò)下料、數(shù)沖、折彎、氬焊、打磨等鈑金加工工藝制造而成。整個(gè)車(chē)廂外表面采用高光粉末噴涂處理。本發(fā)明采用全鋁合金材質(zhì)達(dá)到了車(chē)身輕量化的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種全鋁合金材質(zhì)廂式貨車(chē)車(chē)廂及制造工藝,屬物流裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
全球石油能源短缺問(wèn)題日益嚴(yán)重,所以國(guó)家目前在大力度支持純電動(dòng)式新能源物流車(chē)、乘用車(chē)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,由于目前純電動(dòng)物流車(chē)的電池技術(shù)尚未取得較大的突破故現(xiàn)在純電動(dòng)廂式貨車(chē)需要攜帶較大、較重的電池包因此對(duì)于車(chē)身的減重需求強(qiáng)烈,更低的車(chē)身重量意味著會(huì)有更好的續(xù)航里程表現(xiàn),因此國(guó)內(nèi)各大廠家均在研發(fā)使用密度小、強(qiáng)度高、成本低的新材料制作車(chē)身的方案,鋁及鋁合金憑借著自身優(yōu)異的性能如高強(qiáng)度、低密度、良好的焊接性、耐腐蝕性越來(lái)越多的應(yīng)用在車(chē)身制造中。
目前廂式貨車(chē)車(chē)廂主要還是以鋼制為主同時(shí)也存在一部分以復(fù)合材料比如纖維板、蜂窩板等制造的廂式貨車(chē)車(chē)廂,純電動(dòng)廂式貨車(chē)如繼續(xù)采用鋼制車(chē)廂首先由于無(wú)法達(dá)到減重的需求會(huì)大大影響純電動(dòng)貨車(chē)的續(xù)航里程,另外一方面鋼制車(chē)廂經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期暴曬、風(fēng)吹雨淋容易出現(xiàn)銹蝕的情況,殘損的車(chē)廂維護(hù)成本高而回收價(jià)值又較低。復(fù)合材料車(chē)廂雖然整體重量相對(duì)鋼制車(chē)廂有一定的下降能夠達(dá)到減重的目的,但是復(fù)合材料車(chē)廂整體強(qiáng)度相對(duì)鋼制車(chē)廂較薄弱并且出現(xiàn)損壞維修較困難。針對(duì)目前方式所存在的缺陷與不足急需出現(xiàn)采用輕型新材料制造的輕量化廂式貨車(chē)車(chē)廂來(lái)與純電動(dòng)廂式貨車(chē)配套使用來(lái)提升純電動(dòng)廂式貨車(chē)的續(xù)航里程,并且我們希望采用此新型材料制造的替代原有鋼制車(chē)廂的輕量化車(chē)廂具有顯著的優(yōu)點(diǎn),首先車(chē)身要減重達(dá)到輕量化的目的從而提升電動(dòng)車(chē)的續(xù)航里程,另外一方面我們希望在達(dá)到使用年限之后車(chē)廂仍然具有較高的回收價(jià)值甚至可以重復(fù)利用無(wú)形中可以降低成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種全鋁合金材質(zhì)廂式貨車(chē)車(chē)廂及制造工藝。整個(gè)車(chē)廂采用的是組裝單元分開(kāi)加工然后通過(guò)流水線進(jìn)行總體裝配,整個(gè)車(chē)廂材料采用鋁型材及鋁合金單層板能夠達(dá)到減重的目的并且具有較高的強(qiáng)度;各分總成之間連接采用少量不銹鋼連接件過(guò)渡并使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鉚釘鉚接從而使得車(chē)廂的框架結(jié)構(gòu)具有更高的穩(wěn)定性;車(chē)廂整體外表面采用高光氟碳粉末噴涂具有較好的耐候性和外觀效果;另一方面鋁及鋁合金面板具有較好的加工性能,在損壞之后進(jìn)行維修更加便捷。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
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