[發明專利]一種基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器及除塵方法

在審

• 申請號: 201910970959.0
• 申請日: 2019-10-12
• 公開（公告）號: CN110624320A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 錢付平;劉哲;葉蒙蒙;吳海彤;夏勇軍;胡笳;曹博文;魯進利;董偉;張岳恒;夏小虎;孫廷宇
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學;安徽欣創節能環?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/44;B01D46/46;B01D46/48;B01D46/54
• 代理公司: 34153 合肥昊晟德專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王林

1.一種用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，包括旋轉脈沖清灰機構、出口管、花板、濾料、進口管、灰斗；所述花板設置于所述用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器的內部，并將所述用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器的內部分隔為凈氣室和濾料室，所述凈氣室設置于所述濾料室的上部，所述濾料固定設置在所述花板上，且所述濾料設置在所述濾料室內；所述濾料室下方設置所述灰斗，所述進口管設置于所述濾料室上，所述出口管設置于所述凈氣室上；所述濾料設置為若干個，且所述濾料繞所述用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器的軸線環形均布；所述濾料通過板狀PTFE覆膜濾料制作為扇狀框體結構，并通過環形設置整體呈圓形結構。

2.如權利要求1所述的用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，所述濾料一端設置為敞開端，且所述花板對應所述濾料的敞開端設置有流通口，所述濾料的敞開端與所述花板密封連接。

3.如權利要求2所述的用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，所述濾料兩側邊均設置為包括有內側邊和外側邊所形成內折結構，所述內側邊與所述用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器的軸線的距離小于所述外側邊與所述用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器的軸線的距離。

4.如權利要求3所述的用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，同一所述濾料上，在所述內側邊和所述外側邊連接位置處，兩所述內側邊之間的間隙尺寸小于所述外側邊之間的間隙尺寸，從而在所述內側邊和所述外側邊連接位置處形成內折邊。

5.如權利要求1所述的用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，在所述濾料的下方對應所述進口管設置有導流板，所述導流板設置若干個，且所述導流板的高度隨距離所述進口管的距離增大而提高。

6.如權利要求1所述的用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，所述旋轉脈沖清灰機構包括儲氣罐、壓縮空氣進氣管、電磁脈沖閥、上部連接管、齒輪箱、旋轉驅動電機、傳動齒輪、下部連接管、支撐桿、噴吹管；所述旋轉脈沖清灰機構沿所述用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器的中軸線設置，所述下部連接管、所述支撐桿、所述噴吹管設置在所述凈氣室內側，所述噴吹管與所述下部連接管相連，并通過所述支撐桿進行加固，所述上部連接管、所述旋轉驅動電機、所述齒輪箱、所述傳動齒輪、所述儲氣罐、所述電磁脈沖閥、所述壓縮空氣進氣管設置在所述凈氣室外側，所述壓縮空氣進氣管連接在所述儲氣罐上方，所述電磁脈沖閥連接在所述儲氣罐下方，所述上部連接管連接所述電磁脈沖閥，所述上部連接管與所述下部連接管相連，所述傳動齒輪與設置在所述下部連接管頂端的齒輪相連，所述旋轉驅動電機通過所述齒輪箱帶動所述傳動齒輪轉動，使得所述下部連接管旋轉。

7.如權利要求6所述的用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，所述噴吹管共設置3根，相鄰所述噴吹管夾角均為120°；所述噴吹管沿遠離所述下部連接管的方向管徑漸縮設置，所述噴吹管首端截面直徑為6cm，尾端截面直徑為3em。

8.如權利要求6所述的用于基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器，其特征在于，所述噴吹管上設置有噴嘴；所述噴嘴采用錐形結構噴嘴，所述噴嘴直徑為1.5cm；對應所述濾料的內側邊位置和外側邊位置均對應設置有若干所述噴嘴，且在同一所述噴吹管上各所述噴嘴之間的間距相等。

9.一種如權利要求1-8中任一項所述的基于旋轉脈沖清灰的微孔膜除塵器的除塵方法，其特征在于，所述進口管和所述出口管管壁內側分別設置有參數測量裝置，所述參數測量裝置測量參數，并將所述參數反饋回PLC控制單元，所述參數中的所述進口管和所述出口管之間的壓差用于所述PLC控制單元控制所述旋轉脈沖清灰機構的清灰模式，所述PLC控制單元用于控制所述旋轉脈沖清灰機構的工作狀態。

10.如權利要求9所述的除塵方法，其特征在于，所述旋轉脈沖清灰機構根據壓差控制清灰模式共有四種：無噴吹、低速、中速、快速；所述PLC控制單元通過所接收到的壓差控制齒輪箱來調節所述噴吹管轉速，從而調節噴吹間隔；當檢測的壓差小于800Pa時，所述旋轉脈沖清灰機構不工作，處于無噴吹模式；當檢測的壓差在801Pa～1500Pa時，采用低速清灰模式，清灰間隔為5min，脈沖時間為200ms，噴吹壓力0.2MPa；當檢測的壓差在1501Pa～1800Pa時，采用中速清灰模式，清灰間隔為30s，脈沖時間為200ms，噴吹壓力0.2MPa；當檢測的壓差＞1801Pa時，采用快速清灰模式，清灰間隔為5s，脈沖時間為200ms，噴吹壓力0.2MPa。