[發明專利]起落架試驗機安裝支座裝配工藝與工裝

有效

• 申請號: 201910968501.1
• 申請日: 2019-10-12
• 公開（公告）號: CN110561309B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 臧新良;劉喜平;姚靜
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 侯艷偉;李洪福

1.一種起落架試驗機安裝支座工裝，其特征在于，包括：試驗機形架上橫梁、試驗機形架底座、試驗機形架左立柱、試驗機形架右柱、主回轉支座A、關節軸承A、主回轉支座B、關節軸承B、起落架鎖支座、收放作動筒支座A、銅套A、收放作動筒支座B、銅套B、主回轉支座安裝芯軸、主回轉支座安裝工裝、收放作動筒支座安裝芯軸、收放作動筒支座安裝工裝A、收放作動筒支座安裝工裝B、基準塊A、基準條A、基準條B和基準塊B；

所述試驗機形架底座的下表面固定在混凝土基礎上，所述試驗機形架左立柱和所述試驗機形架右柱固定連接在所述試驗機形架底座上表面的兩側端部，所述試驗機形架左立柱和所述試驗機形架右柱的上端部分別固定連接在所述試驗機形架上橫梁的下表面兩側；所述試驗機形架上橫梁的下表面經過精加工具有很高的平面度精度，所述下表面作為各支座的安裝總基準；所述試驗機形架上橫梁的下表面固定連接有所述基準塊A、所述基準塊B、所述基準條A和所述基準條B，所述基準條A上的裝配基準面與所述基準條B上的裝配基準面相互平行，所述基準條A上的裝配基準面與所述基準條B上的裝配基準面的間距與所述起落架鎖支座的第三矩形底板寬度相等，所述基準條A上的裝配基準面和所述基準條B上的裝配基準面間的對稱面與所述試驗機形架上橫梁的長度方向上的鉛垂中心平面重合；所述基準塊A的裝配基準面和所述基準塊B的裝配基準面位于同一平面，且所述平面與所述基準條A上的裝配基準面和所述基準條B上的裝配基準面均垂直；

所述主回轉支座A和所述主回轉支座B的結構相同，均為L形結構，所述L形結構是指由一個第一矩形底板和一個第一矩形立板構成；所述主回轉支座A和主回轉支座B的第一矩形立板上均設有一個水平方向上的第一貫穿圓柱通孔，兩個所述第一貫穿圓柱通孔為同軸等直徑，所述第一貫穿圓柱通孔的中軸線到第一矩形立板底面的距離和兩個側面的距離均有嚴格的尺寸和位置要求；所述主回轉支座A上的第一貫穿圓柱通孔內安裝有所述關節軸承A；所述主回轉支座B上的第一貫穿圓柱通孔內安裝有所述關節軸承B；所述關節軸承A和所述關節軸承B的內環內孔的直徑相等；

所述收放作動筒支座A和收放作動筒支座B的結構相同，均為T形結構，所述T形結構是指由一個第二矩形底板和一個第二矩形立板構成；所述收放作動筒支座A和所述收放作動筒支座B的第二矩形立板上各設有一個水平方向上的第二貫穿圓柱通孔，兩個所述第二貫穿圓柱通孔為同軸等直徑，所述第二貫穿圓柱通孔的中軸線到第二矩形底板底面的距離有嚴格的尺寸和位置要求；所述收放作動筒支座A的第二貫穿圓柱通孔內插入所述銅套A，所述銅套A從兩側懸伸出收放作動筒支座A的第二矩形立板之外，并與收放作動筒支座A固定連接；所述收放作動筒支座B的第二貫穿圓柱通孔內插入所述銅套B，所述銅套B從兩側懸伸出收放作動筒支座B的第二矩形立板之外，并與收放作動筒支座B固定連接；

所述起落架鎖支座的外形為π字形結構，由一個第三矩形底板和兩個第三矩形立板構成；所述起落架鎖支座一側的第三矩形立板上設有三個等直徑的第一圓柱通孔、第二圓柱通孔和第三圓柱通孔，另一側的第三矩形立板上設有三個等直徑的第四圓柱通孔、第五圓柱通孔和第六圓柱通孔，所述第一圓柱通孔與所述第四圓柱通孔同軸設置，所述第二圓柱通孔與所述第五圓柱通孔同軸設置，所述第三圓柱通孔與所述第六圓柱通孔同軸設置；所述第三矩形底板的兩個外側面分別與所述基準條A和基準條B的裝配基準面構成過度配合，其中，所述第三矩形底板的兩個外側面與兩個第三矩形立板上的三個等直徑圓柱通孔的軸線均垂直；所述兩個第三矩形立板上的三個等直徑圓柱通孔中的一個為基準孔，所述基準孔與所述主回轉支座A和主回轉支座B的第一矩形立板上的第一貫穿圓柱通孔有嚴格的安裝精度要求；

所述主回轉支座安裝工裝由矩形橫梁、矩形立柱和第四矩形底板構成；所述主回轉支座安裝工裝的第四矩形底板的兩個側面分別與所述基準條A和基準條B的兩個裝配基準面構成過度配合；所述主回轉支座安裝工裝的矩形橫梁在長度方向上的兩側端面距離與所述關節軸承A的內端面和關節軸承B的內端面間距的設計要求相等；所述主回轉支座安裝工裝的矩形橫梁的兩側端面相對于所述主回轉支座安裝工裝的第四矩形底板的兩個側面的對稱平面對稱，所述第四矩形底板的兩個側面均與主回轉支座安裝工裝的矩形橫梁的長度方向的對稱平面垂直；

所述收放作動筒支座安裝工裝A和收放作動筒支座安裝工裝B的結構相同，均為L形結構，所述L形結構是指由一個長矩形桿和一個短矩形桿構成；所述收放作動筒支座安裝工裝A和所述收放作動筒支座安裝工裝B的短矩形桿上分別設有一個貫穿圓柱通孔，兩個所述短矩形桿上的貫穿圓柱通孔同軸等直徑，所述收放作動筒支座安裝工裝A的短矩形桿上的貫穿圓柱通孔的軸線與所述收放作動筒支座安裝工裝A的短矩形桿的中心線重合，所述收放作動筒支座安裝工裝B的短矩形桿上的貫穿圓柱通孔的軸線與所述收放作動筒支座安裝工裝B的短矩形桿的中心線重合；兩個所述短矩形桿上的貫穿圓柱通孔的直徑均與所述關節軸承A和關節軸承B的內環內孔的直徑相等；所述收放作動筒支座安裝工裝A和所述收放作動筒支座安裝工裝B的長矩形桿上分別設有一個貫穿圓柱通孔，兩個所述長矩形桿上的貫穿圓柱通孔同軸等直徑，兩個所述長矩形桿上的貫穿圓柱通孔的軸線均與所述收放作動筒支座安裝工裝A和收放作動筒支座安裝工裝B的短矩形桿上的貫穿圓柱通孔的軸線均平行，兩個所述長矩形桿上的貫穿圓柱通孔的孔直徑與所述銅套A和銅套B的內孔直徑均相等；所述收放作動筒支座安裝工裝A的安裝基準面一到安裝基準面二的垂直距離和收放作動筒支座安裝工裝B的安裝基準面一到安裝基準面二的垂直距離均滿足與所述起落架試驗機上關節軸承A的內端面到銅套B的內端面的垂直距離相等的設計要求；分別置于所述收放作動筒支座安裝工裝A的長矩形桿和短矩形桿上的兩個貫穿圓柱通孔的中心距等于所述關節軸承A與銅套B的中心距；分別置于所述收放作動筒支座安裝工裝B的長矩形桿和短矩形桿上的兩個貫穿圓柱通孔的中心距等于所述關節軸承B與銅套A的中心距；

所述收放作動筒支座安裝芯軸為圓柱體，其直徑與所述銅套A的內孔直徑、所述銅套B的內孔直徑、所述收放作動筒支座安裝工裝A的長矩形桿上的貫穿圓柱通孔直徑以及所述收放作動筒支座安裝工裝B的長矩形桿上的貫穿圓柱通孔直徑均相等；所述收放作動筒支座安裝芯軸的長度大于安裝后的所述銅套A和所述銅套B的兩側外端面之間的距離；所述主回轉支座安裝芯軸為圓柱體，其直徑與所述關節軸承A的內環內孔直徑、所述關節軸承B的內環內孔直徑、所述收放作動筒支座安裝工裝A的短矩形桿上的貫穿圓柱通孔直徑以及所述收放作動筒支座安裝工裝B的短矩形桿上的貫穿圓柱通孔直徑均相等，所述主回轉支座安裝芯軸的長度大于安裝后的所述關節軸承A和所述關節軸承B的兩側外端面之間的距離。

2.一種采用如權利要求1所述的起落架試驗機安裝支座工裝對起落架試驗機安裝的起落架試驗機安裝支座裝配工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將所述關節軸承A裝入所述主回轉支座A的第一矩形立板上的貫穿圓柱通孔內的合適位置并固定；

S2、將所述關節軸承B裝入所述主回轉支座B的第一矩形立板上的貫穿圓柱通孔內的合適位置并固定；

S3、將所述銅套A裝入所述收放作動筒支座A的第二矩形立板上的貫穿圓柱通孔內的合適位置并固定；

S4、將所述銅套B裝入所述收放作動筒支座B的第二矩形立板上的貫穿圓柱通孔內的合適位置并固定；

S5、將所述主回轉支座安裝工裝的底座裝入所述基準條A和基準條B的裝配基準面之間的適當位置并固定；

S6、安裝裝有所述關節軸承A的主回轉支座A，使所述主回轉支座A的第一矩形底板的側面與所述基準塊B的裝配基準面貼合；使所述關節軸承A的內環端面與所述主回轉支座安裝工裝的矩形橫梁端面貼合；

S7、將所述主回轉支座A的第一矩形底板與所述試驗機形架上橫梁固定連接；

S8、安裝裝有所述關節軸承B的主回轉支座B，使所述主回轉支座B的第一矩形底板的側面與所述基準塊A的裝配基準面貼合；使所述關節軸承B的內環端面與所述主回轉支座安裝工裝的矩形橫梁端面貼合；

S9、將所述主回轉支座B的第一矩形底板與所述試驗機形架上橫梁固定連接；

S10、拆除所述主回轉支座安裝工裝；

S11、將所述主回轉支座安裝芯軸依次插入關節軸承A的內環內孔、收放作動筒支座安裝工裝B短矩形桿上的貫穿圓柱通孔、收放作動筒支座安裝工裝A的長矩形桿上的貫穿圓柱通孔、關節軸承B的內環內孔；并使所述收放作動筒支座安裝工裝A的安裝基準面一與所述關節軸承B的內端面貼合；使所述收放作動筒支座安裝工裝B的安裝基準面一與所述關節軸承A的內端面貼合；

S12、將所述收放作動筒支座安裝芯軸依次插入銅套A的內孔、收放作動筒支座安裝工裝A的長矩形桿上的貫穿圓柱通孔、收放作動筒支座安裝工裝B的長矩形桿上的貫穿圓柱通孔、銅套B的內孔；

S13、安裝裝有所述銅套A的收放作動筒支座A，使所述收放作動筒支座安裝工裝A的安裝基準面一與所述關節軸承B的內環端面貼合；使所述銅套A的內端面與所述收放作動筒支座安裝工裝A的安裝基準面二貼合；

S14、將所述收放作動筒支座A的第二矩形底板與所述試驗機形架上橫梁固定連接；

S15、安裝裝有所述銅套B的收放作動筒支座B，使所述收放作動筒支座安裝工裝B的安裝基準面一與所述關節軸承A的內環端面貼合；使所述銅套B的端面與所述收放作動筒支座安裝工裝B的安裝基準面二貼合；

S16、將所述收放作動筒支座B的第二矩形底板與所述試驗機形架上橫梁固定連接；

S17、拆除所述收放作動筒支座安裝芯軸、所述收放作動筒支座安裝工裝A和所述收放作動筒支座安裝工裝B；

S18、將所述起落架鎖支座的第三矩形底板置于所述基準條A和基準條B的裝配基準面之間的適當位置；并將一根標準檢測芯軸插入所述起落架鎖支座的基準孔內，所述標準檢測芯軸的直徑與所述起落架鎖支座的基準孔直徑相等；用內徑千分尺檢測所述主回轉支座安裝芯軸與標準檢測芯軸的距離，同時調整所述起落架鎖支座的位置，直到滿足設計要求為止；

S19、將所述起落架鎖支座的第三矩形底板與所述試驗機形架上橫梁固定連接；

S20、拆除所有工裝與檢具。