[發(fā)明專利]一種氣體射流沖擊干燥聯(lián)合紅外輻射干燥的方法和裝置

有效

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• 申請日: 2019-10-12
• 公開（公告）號: CN110671897B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 鄭志安;姜大龍;王榮炎;高磊;崔寶聰
• 申請（專利權）人: 中國農(nóng)業(yè)大學
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B3/30;F26B21/12;F26B21/00
• 代理公司: 北京中安信知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11248
• 代理人: 徐林

本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術領域，特別涉及一種氣體射流沖擊干燥聯(lián)合紅外輻射干燥的方法和裝置。該裝置包括料盤(4)、物料(8)、箱體(15)、箱體支架(18)、工控觸摸一體機(1)、溫濕度傳感器(2)、橫流風機(3)、PT100溫度傳感器(5)、噴嘴(6)、紅外線加熱管(7)、單向電磁閥(9)、進風管路(10)、電加熱管(11)、鼓風機(12)、弧形導流板(13)、回風管路(14)、貼片式溫度傳感器(16)、傳感器支架(17)和排濕風機(19)；工控觸摸一體機通過PT100溫度傳感器(16)獲取物料的中心溫度及通過溫濕度傳感器獲取箱體內(nèi)部的溫度和相對濕度數(shù)據(jù)，與設定好的數(shù)值作比較并控制相應的硬件做出調(diào)整，整套設備具有自動化程度高、勞動強度低等特點。

技術領域

本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術領域，特別涉及一種氣體射流沖擊干燥聯(lián)合紅外輻射干燥的方法和裝置。

背景技術

中國專利號CN204718333U公開的“紅外對流聯(lián)合干燥裝置”采用了熱風與紅外聯(lián)合干燥的方法，但上述專利加熱設備中存在物料的加熱均勻度差的問題，導致被加熱物料局部加熱過度的問題。

此外，紅外輻射可穿透物料表層，從內(nèi)部加熱物料，具有熱流密度大、加熱能力強、升溫速度快的優(yōu)勢，但紅外穿透能力有限，且紅外輻射能量的吸收容易受到水蒸汽的影響，傳統(tǒng)的紅外聯(lián)合對流干燥，對流速度過快會使物料降溫，對流速度過慢導致干燥腔內(nèi)滯留過多水蒸汽，會減弱物料對紅外輻射能量的吸收，阻礙傳熱傳質(zhì)的進行，兩者均不利于干燥的進行。

氣體射流沖擊干燥技術，是將具有一定壓力的加熱氣體經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出，借助噴嘴產(chǎn)生的高速氣流直接沖擊物料表面而攜走水分的一種干燥技術。由于噴出氣體的速度高、流程短，能夠在物料表面形成非常薄的邊界層，因此具有較高的對流換熱系數(shù)。但是高速氣流在沖擊物料的時候容易造成表面迅速失水而導致結殼，物料內(nèi)部的水分遷移不出來，目前只適用于薄層物料，難以實現(xiàn)塊狀或者較厚片狀物料的干燥。

針對上述問題，應用氣體射流沖擊干燥聯(lián)合紅外輻射干燥方式對較厚片狀物料或者塊狀物料進行干燥，并且設計裝置使干燥箱內(nèi)部溫度場均勻。在干燥過程中，工控觸摸一體機上實時顯示并存儲物料中心的溫度和干燥腔內(nèi)的相對濕度，界面上以時間為橫坐標，繪制出物料中心溫度和干燥腔內(nèi)相對濕度隨時間變化的動態(tài)曲線，通過設置好的程序自主調(diào)控干燥方式及參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種氣體射流沖擊干燥聯(lián)合紅外輻射干燥的裝置，以解決現(xiàn)有氣體射流沖擊干燥技術物料表面易結殼，適用性差，難以實現(xiàn)塊狀或者較厚片狀物料的干燥；紅外穿透能力有限，且紅外輻射能量的吸收容易受到水蒸汽的影響，傳統(tǒng)的紅外聯(lián)合對流干燥，對流速度過快會使物料降溫，對流速度過慢導致干燥腔內(nèi)滯留過多水蒸汽，會減弱物料對紅外輻射能量的吸收，均不利于干燥的進行等問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種氣體射流沖擊干燥聯(lián)合紅外輻射干燥裝置的干燥物料的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種氣體射流沖擊干燥聯(lián)合紅外輻射干燥的裝置，包括料盤4、物料8、箱體15、箱體支架18，其還包括：工控觸摸一體機1、溫濕度傳感器2、橫流風機3、PT100溫度傳感器5、噴嘴6、紅外線加熱管7、單向電磁閥9、進風管路10、電加熱管11、鼓風機12、弧形導流板13、回風管路14、貼片式溫度傳感器16、傳感器支架17和排濕風機19；

所述箱體15內(nèi)部設有溫濕度傳感器2、橫流風機3、料盤4、PT100溫度傳感器5、噴嘴6、紅外線加熱管7、貼片式溫度傳感器16、傳感器支架17；其中，

箱體15內(nèi)部的上部和下部分別布置有多個噴嘴6；多個紅外線加熱管7與噴嘴6交錯布置；

所述料盤4布置在箱體15內(nèi)部的上部和下部的多個噴嘴6和紅外線加熱管7之間；所述噴嘴6的出風口朝向箱體15內(nèi)部的料盤4；