[發明專利]一種微彎曲與微沖孔復合成形裝置及成形方法

在審

• 申請號: 201910967679.4
• 申請日: 2019-10-12
• 公開（公告）號: CN110586759A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 郭斌;徐杰;朱成席;華鵬;徐振海;單德彬
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D5/02;B21D28/34;B21D28/26
• 代理公司: 11473 北京隆源天恒知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳雪飛

本發明提供了一種微彎曲與微沖孔復合成形裝置及成形方法，屬于機械制造及塑性微成形技術領域，所述微彎曲與微沖孔復合成形裝置，包括第一模座、第二模座以及設置于所述第一模座與所述第二模座之間的壓力組件、彎曲結構、沖孔結構和導向結構，所述彎曲結構與所述沖孔結構通過所述導向結構相連接，且所述彎曲結構通過所述壓力組件與所述第一模座相連接，所述導向結構的兩端分別與所述第一模座和所述第二模座相連接。與現有技術比較，本發明將微彎曲和微沖孔工序整合到一步工序中，除了可以大幅提高成形效率外，還解決了微小零件在不同工序之間的移動夾持困難的問題，避免了工件的定位問題，大大提高了微小尺寸零件的尺寸精度。

技術領域

本發明涉及機械制造及塑性微成形技術領域，具體而言，涉及一種微彎曲與微沖孔復合成形裝置及成形方法。

背景技術

薄板微孔彎曲零件在各種噴油(汽)嘴、微電子集成電路、航天電子、引線框架等方面具有非常廣泛的應用。但現有的微孔成形工藝仍然存在如下技術問題，一方面，現有的基于離子蝕刻、激光和微細電火花等的微孔加工工藝普遍存在效率低、精度差等問題。另一方面，傳統的帶孔彎曲零件一般采用彎曲和沖孔兩步工序進行加工，導致孔的定位不準確、成形效率低，且當板料尺寸微小時，在不同工序之間移動夾持微小板料時非常困難。

發明內容

本發明解決的問題是現有技術中微孔成形工藝定位不準確，精度差，成形效率低，夾持微小板件移動困難中的至少一個方面。

為解決上述問題，本發明提供一種微彎曲與微沖孔復合成形裝置，包括第一模座、第二模座以及設置于所述第一模座與所述第二模座之間的壓力組件、彎曲結構、沖孔結構和導向結構，所述彎曲結構與所述沖孔結構通過所述導向結構相連接，且所述彎曲結構通過所述壓力組件與所述第一模座相連接，所述導向結構的兩端分別與所述第一模座和所述第二模座相連接。

可選地，所述彎曲結構包括彎曲凸模、彎曲凹模、凸模固定板和凹模固定，所述彎曲凸模與所述彎曲凹模相匹配，且所述彎曲凸模與所述凸模固定板相連接，所述彎曲凹模與所述凹模固定板相連接。

可選地，所述沖孔結構包括沖頭和沖頭固定板，所述沖頭的一端內置于所述沖頭固定板內，且所述沖頭的另一端設置于所述彎曲凸模內，并與所述彎曲凸模活動連接，所述沖頭固定板與所述凸模固定板通過所述導向結構相連接。

可選地，所述彎曲凹模的頂端設置用于放置板料的凹槽。

可選地，所述壓力組件包括螺桿和套設于所述螺桿外部的彈簧，所述螺桿的一端與所述第一模座活動連接，所述螺桿的另一端與所述凸模固定板相連接，且所述彈簧的一端與所述第一模座相抵接，所述彈簧的另一端與所述凸模固定板相抵接。

可選地，所述沖頭與所述彎曲凸模之間設有第一間隙，且所述第一間隙大于所述彈簧在彎曲過程中的最大壓縮量。

可選地，所述凸模固定板與所述沖頭固定板之間設有第二間隙，且所述第二間隙與所述第一間隙的差值大于所述板料的厚度。

可選地，所述導向結構包括第一導套、第二導套和導柱，所述第一導套貫穿所述凹模固定板與所述第二模座相連接，所述第二導套與所述凸模固定板相連接，所述導柱的一端與所述第二導套滑動連接，并依次貫穿所述凸模固定板和所述沖頭固定板且與所述第一模座相連接，所述導柱的另一端與所述第一導套滑動連接。

可選地，所述第一模座與所述沖頭固定板之間設置第一支撐板，和/或，所述第二模座與所述凹模固定板之間設置第二支撐板。

可選地，所述沖頭的數量范圍為1-16個。

本發明所述的一種微彎曲與微沖孔復合成形裝置相對于現有技術的優勢在于：