[發(fā)明專利]一種微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置及成形方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910967679.4 | 申請日: | 2019-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN110586759A | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭斌;徐杰;朱成席;華鵬;徐振海;單德彬 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B21D35/00 | 分類號: | B21D35/00;B21D5/02;B21D28/34;B21D28/26 |
| 代理公司: | 11473 北京隆源天恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 陳雪飛 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍;23 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 第一模 導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 彎曲結(jié)構(gòu) 第二模 微彎曲 沖孔 復(fù)合成形裝置 沖孔結(jié)構(gòu) 壓力組件 成形效率 尺寸零件 定位問題 工序整合 機(jī)械制造 微小零件 一步工序 微成形 移動(dòng)夾 成形 | ||
1.一種微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,包括第一模座(1)、第二模座(9)以及設(shè)置于所述第一模座(1)與所述第二模座(9)之間的壓力組件(2)、彎曲結(jié)構(gòu)(3)、沖孔結(jié)構(gòu)(4)和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5),所述彎曲結(jié)構(gòu)(3)與所述沖孔結(jié)構(gòu)(4)通過所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5)相連接,且所述彎曲結(jié)構(gòu)(3)通過所述壓力組件(2)與所述第一模座(1)相連接,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5)的兩端分別與所述第一模座(1)和所述第二模座(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述彎曲結(jié)構(gòu)(3)包括彎曲凸模(31)、彎曲凹模(33)、凸模固定板(32)和凹模固定板(34),所述彎曲凸模(31)與所述彎曲凹模(33)相匹配,且所述彎曲凸模(31)與所述凸模固定板(32)相連接,所述彎曲凹模(33)內(nèi)置于所述凹模固定板(34)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述沖孔結(jié)構(gòu)(4)包括沖頭(41)和沖頭固定板(42),所述沖頭(41)的一端內(nèi)置于所述沖頭固定板(42)中,且所述沖頭(41)的另一端設(shè)置于所述彎曲凸模(31)內(nèi),并與所述彎曲凸模(31)活動(dòng)連接,所述沖頭固定板(42)與所述凸模固定板(32)通過所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述彎曲凹模(33)的頂端設(shè)置用于放置板料(6)的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述壓力組件(2)包括螺桿(21)和套設(shè)于所述螺桿(21)外部的彈簧(22),所述螺桿(21)的一端與所述第一模座(1)活動(dòng)連接,所述螺桿(21)的另一端與所述凸模固定板(32)固定連接,且所述彈簧(22)的一端與所述第一模座(1)抵接,所述彈簧(22)的另一端與所述凸模固定板(32)抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述沖頭(41)與所述彎曲凸模(31)之間設(shè)有第一間隙,且所述第一間隙大于所述彈簧(22)在彎曲過程中的最大壓縮量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述凸模固定板(32)與所述沖頭固定板(42)之間設(shè)有第二間隙,且所述第二間隙與所述第一間隙的差值大于所述板料(6)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5)包括第一導(dǎo)套(51)、第二導(dǎo)套(52)和導(dǎo)柱(53),所述第一導(dǎo)套(51)貫穿所述凹模固定板(34)與所述第二模座(9)相連接,所述第二導(dǎo)套(52)與所述凸模固定板(32)相連接,所述導(dǎo)柱(53)的一端與所述第二導(dǎo)套(52)滑動(dòng)連接,并依次貫穿所述凸模固定板(32)和所述沖頭固定板(42)且與所述第一模座(1)相連接,所述導(dǎo)柱(53)的另一端與所述第一導(dǎo)套(51)滑動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述第一模座(1)與所述沖頭固定板(42)之間設(shè)置第一支撐板,和/或,所述第二模座(9)與所述凹模固定板(34)之間設(shè)置第二支撐板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,其特征在于,所述沖頭(41)的數(shù)量范圍為1-16個(gè)。
11.一種微彎曲與微沖孔復(fù)合成形方法,其特征在于,采用如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的微彎曲與微沖孔復(fù)合成形裝置,包括如下步驟:
將板料(6)放置在彎曲凹模(33)上的凹槽內(nèi);
向第一模座(1)施加外部壓力,使所述第一模座(1)向靠近第二模座(9)的方向移動(dòng),當(dāng)彎曲凸模(31)移動(dòng)至與所述板料(6)相接觸時(shí),彎曲成形開始,繼續(xù)向下移動(dòng)至所述彎曲凸模(31)與所述彎曲凹模(33)完全貼模時(shí),彎曲成形結(jié)束;
繼續(xù)施加外部壓力,所述彎曲凸模(31)不再移動(dòng),沖頭(41)從所述彎曲凸模(31)中伸出,所述沖頭(41)開始接觸所述板料(6),沖孔成形開始,繼續(xù)施加外部壓力,直至沖孔成形結(jié)束;
撤去外部壓力,所述沖頭(41)回程,從所述彎曲凹模(33)中取出微彎曲沖孔件,完成板件微彎曲與微沖孔復(fù)合成形。
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