[發(fā)明專利]一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法

有效

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• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN110712074B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王貴勇;張愛國;郭永杰;王曉永;呂巖;毛曉宇;馬強(qiáng);陳通;李曉杰;白光明;趙軍;劉海生;湯若奇;常青;劉慶華;趙菲;藺璇;郭強(qiáng);宋孝微;李雪童;王曉杰;雷瑜嘉;李平;郝春寶;李成榮
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B5/48;B24B5/35;B24B41/02;B24B47/20;B24B51/00
• 代理公司: 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011
• 代理人: 袁孜

1.一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法，其特征在于，該方法的步驟是：

S1：修整砂輪，選擇柱狀砂輪；

S2：確定機(jī)床各軸定位精度和重復(fù)定位精度；

S3：去掉機(jī)床主軸端面的定位塊，在待修機(jī)床工作臺上安裝自磨機(jī)；

修復(fù)臥式主軸錐孔時(shí)，自磨機(jī)安裝在機(jī)床平臺上；

修復(fù)立式主軸錐孔時(shí)，首先把兩個(gè)面成90°角度的彎板的一面固定在待修機(jī)床工作臺上，然后將自磨機(jī)按主軸錐孔角度固定在彎板的另一個(gè)面上；

松開鎖緊旋轉(zhuǎn)軸的壓板，微調(diào)砂輪與主軸錐孔的平行度；調(diào)正好后鎖緊壓板；

S4：調(diào)整機(jī)床主軸高度，使自磨機(jī)砂輪主軸與待修機(jī)床主軸錐孔中心高度相同，或者誤差2mm以內(nèi)；

S5：松開自磨機(jī)的壓板，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底板一定角度，使自磨機(jī)砂輪表面與機(jī)床待修主軸錐孔的錐面平行度，然后壓板壓緊；

S6：設(shè)定待修錐孔的軸向長度Y，移動機(jī)床，使砂輪位于主軸錐孔的最里端，直到砂輪前端面的外側(cè)與主軸錐孔的退刀槽平齊；則此時(shí)，砂輪外側(cè)上與主軸錐孔最近的點(diǎn)對應(yīng)的空間上的點(diǎn)作為原點(diǎn)；

通過機(jī)床伺服軸的進(jìn)給，移動機(jī)床主軸，得出Y值，即測量出錐孔軸線的長度，通過錐度比例換算公式，換算出主軸錐孔在該長度上的底圓半徑L，得到要待修錐孔的錐度，其中，L為主軸錐孔大端面的底圓半徑；

錐度比例換算公式：即為由主軸錐孔軸線的長度Y，得到主軸錐孔在錐孔軸線的長度上的底圓半徑L的公式；

S7：根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)床主軸起始點(diǎn)和終點(diǎn)移動的坐標(biāo)，編輯修復(fù)主軸錐孔的程序，按照程序進(jìn)行磨削；

磨削程序如下：確定機(jī)床主軸運(yùn)動定位起點(diǎn)，即起A位置，選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，或者坐標(biāo)原點(diǎn)附近的點(diǎn)，在A位置基礎(chǔ)上，機(jī)床主軸向右偏置進(jìn)給量0.01-0.02 毫米，一次進(jìn)給完成后到達(dá)運(yùn)動終點(diǎn)B位置，B位置是：在軸向方向上距離起始點(diǎn)為Y距離的平面上，在該平面上距離定位起點(diǎn)為L距離的點(diǎn)，其中，L和Y滿足錐度比例換算公式；機(jī)床主軸繼續(xù)偏置相同進(jìn)給量；

進(jìn)行循環(huán)幾次操作，即執(zhí)行幾次磨削程序，進(jìn)行下一步操作；

S8：分別檢查主軸擺差及正母線和側(cè)母線精度是否合格；

S9：合格，則完成磨削，不合格繼續(xù)重復(fù)磨削程序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法，其特征在于，步驟S9還包括，調(diào)整程序磨削變量：磨削過程中進(jìn)行多次檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整程序磨削變量，直至磨削合格。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法，其特征在于，步驟S9之后還包括S10：若主軸端面有損傷，在自磨機(jī)上更換碗狀砂輪，磨削主軸端面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法，其特征在于，步驟S3具體還包括，修復(fù)臥式主軸錐孔時(shí)，首先，把自磨機(jī)放在待修機(jī)床的工作臺上，按主軸錐孔的角度去擺放底座位置；通過手輪搖動絲杠使進(jìn)給托板前后運(yùn)動，觀察砂輪與主軸錐孔是否平行；調(diào)整砂輪與主軸錐孔平行；然后，通過壓板把自磨機(jī)底座與待修機(jī)床工作臺固定；通過手輪將進(jìn)給托板搖到導(dǎo)軌最前端，頂住前端絲杠支撐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法，其特征在于，步驟S7中，磨削程序中，起初，砂輪不接觸主軸錐孔進(jìn)行磨削，通過偏置進(jìn)給接觸主軸錐孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法，其特征在于，步驟S3中，修復(fù)立式主軸錐孔時(shí)，首先把90°彎板固定在待修機(jī)床工作臺上，然后將自磨機(jī)按主軸錐孔角度固定在彎板上，松開鎖緊旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)壓板，微調(diào)砂輪與主軸錐孔的平行度；調(diào)正好后鎖緊壓板，此后按臥式錐孔磨削步驟進(jìn)行修復(fù)工作。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自磨裝置修復(fù)主軸錐孔的方法，其特征在于，步驟S6具體限定：設(shè)定待修錐孔的軸向長度Y，移動機(jī)床，使砂輪位于主軸錐孔的最里端，直到砂輪前端面的外側(cè)與主軸錐孔的退刀槽平齊；記錄機(jī)床操作面板上主軸移動的值Y1，相反方向機(jī)床移動主軸，直到砂輪前端面外側(cè)從主軸錐孔外端露出1-2mm,再次記錄床操作面板上主軸移動的值Y2；得到Y(jié)值＝Y(jié)2-Y1。