[發(fā)明專利]一種苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)、包括其的聚碳酸酯樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910963277.7
• 申請(qǐng)日: 2019-10-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110538481B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐菲;張鎖江;楊子鋒;趙秋;張振才;周志茂;張軍平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所;中科廊坊過(guò)程工程研究院
• 主分類號(hào): B01D5/00
• 分類號(hào): B01D5/00;B01D53/26;B01D21/00;C07C37/70;C07C39/04;C08G64/30
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發(fā)明提供了一種苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)、包括其的聚碳酸酯樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，所述的苯酚連續(xù)采出裝置包括連通的氣液分離裝置和苯酚收集裝置，所述的氣液分離裝置用于調(diào)節(jié)進(jìn)入氣液分離裝置內(nèi)的氣液混合物的流速，所述的苯酚收集裝置內(nèi)縱向設(shè)置有至少一個(gè)折流擋板。本發(fā)明提供的苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)可以確保聚碳酸酯樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部真空度和密封性的同時(shí)，對(duì)副產(chǎn)物苯酚實(shí)現(xiàn)連續(xù)采出，同時(shí)，對(duì)采出后的苯酚進(jìn)行了有效的回收利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于聚碳酸酯生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)、包括其的聚碳酸酯樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，尤其涉及一種采用氣液分離的苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)、包括其的聚碳酸酯樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

酯交換法聚碳酸酯又稱熔融法聚碳酸酯，利用雙酚A、異山梨醇等二醇類化合物與碳酸二苯酯熔融縮聚，進(jìn)行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排出苯酚，提高反應(yīng)程度和分子量。該反應(yīng)原料純度要求較高，反應(yīng)速度較慢，反應(yīng)器構(gòu)造較復(fù)雜，要求具有很高的密閉性。

酯交換法聚碳酸酯的制備過(guò)程包括酯化過(guò)程和縮聚過(guò)程，反應(yīng)起始階段碳酸二苯酯過(guò)量，經(jīng)酯交換反應(yīng)，排出苯酚，由苯酚排出來(lái)控制分子量。隨反應(yīng)的進(jìn)行，聚合物分子量不斷增加，體系粘度也不斷增高，苯酚沸點(diǎn)高，從高粘熔體中脫除并不容易。到終縮聚階段，聚碳酸酯的熔體粘度高得多，為促使聚合反應(yīng)的平衡正方向進(jìn)行，需要使反應(yīng)生成的小分子不斷的快速脫除，并增大反應(yīng)溫度以及提高體系真空度，終縮聚階段對(duì)反應(yīng)設(shè)備的攪拌和傳熱有著更高的要求。

聚碳酸酯工藝中，酯化和縮聚階段均產(chǎn)生大量苯酚，需冷凝回收并在線連續(xù)采出。酯化階段系統(tǒng)真空度相對(duì)偏低，回收的苯酚一般通過(guò)常規(guī)的負(fù)壓泵連續(xù)采出，但縮聚階段的真空度提高很多，常規(guī)負(fù)壓泵就不能很好工作。苯酚在42℃下會(huì)凝固，選用的泵以及輸送管道均需要伴熱，常規(guī)負(fù)壓泵伴熱困難。工業(yè)中有采用兩個(gè)儲(chǔ)罐交替切換使用，將真空采出轉(zhuǎn)換為常壓采出，但設(shè)備投資增多，控制較為復(fù)雜，且連續(xù)采出時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)密封度和真空度無(wú)法保證。

同時(shí)由于聚碳酸酯容易與金屬發(fā)生粘附效應(yīng)，自身粘度大，物料在管線內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，容易在管道內(nèi)造成局部降解，出現(xiàn)死角區(qū)域，導(dǎo)致管道內(nèi)長(zhǎng)期堵塞，降低設(shè)備使用效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)、包括其的聚碳酸酯樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)可以確保聚碳酸酯樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部真空度和密封性的同時(shí)，對(duì)副產(chǎn)物苯酚實(shí)現(xiàn)連續(xù)采出，同時(shí)，對(duì)采出后的苯酚進(jìn)行了有效的回收利用。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)，所述的苯酚連續(xù)采出裝置包括連通的氣液分離裝置和苯酚收集裝置，所述的氣液分離裝置用于調(diào)節(jié)進(jìn)入氣液分離裝置內(nèi)的氣液混合物的流速，所述的苯酚收集裝置內(nèi)縱向設(shè)置有至少一個(gè)折流擋板。

在本發(fā)明中，苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)需要與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合使用，主要用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)物苯酚的連續(xù)采出，一方面可以進(jìn)行苯酚的再利用(或用于清洗生產(chǎn)系統(tǒng)，或過(guò)濾沉降提純后用于其他化工產(chǎn)品的原料)，另一方面也有利于主反應(yīng)的正向進(jìn)行。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)初衷在于，苯酚在42℃時(shí)會(huì)凝固，選用的泵以及輸送管道需要伴熱防止苯酚凝固堵塞管路，但常規(guī)的負(fù)壓泵很難實(shí)現(xiàn)伴熱。因此，本發(fā)明設(shè)置了所述的苯酚連續(xù)采出系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了苯酚在常溫下的采出和回收再利用，具體而言：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置氣液分離裝置，趁著生產(chǎn)系統(tǒng)排出的高溫副產(chǎn)物(主要包括苯酚及其裹挾夾帶的其他雜質(zhì)和副產(chǎn)物等)中的苯酚尚未凝固之時(shí)，先進(jìn)行氣液分離，將苯酚與水蒸氣、醇類等小分子氣體進(jìn)行分離。隨后苯酚進(jìn)入苯酚收集裝置，并對(duì)苯酚收集裝置加熱防止苯酚凝固。此外，苯酚收集裝置回收的苯酚還可以進(jìn)一步沉降將其中的大分子雜質(zhì)和顆粒分離出去，回收得到苯酚原料再利用；或者，可選的將回收的苯酚用于對(duì)下游生產(chǎn)工藝的各類設(shè)備進(jìn)行清洗。