[發明專利]用于金屬橡膠自動成型系統中的定距拉伸裝置

有效

• 申請號: 201910962043.0
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN110802187B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 付海龍;鄒龍慶;王玥;陶怡文;彭敏;馮志鵬
• 申請（專利權）人: 東北石油大學
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 李建華

一種用于金屬橡膠自動成型系統中的定距拉伸裝置。本裝置可對密匝金屬絲螺旋卷自動定距拉伸，屬于新型金屬材料加工技術領域。本發明可實現不同規格金屬絲螺旋卷的自動定距拉伸成型，以此替代手工定距拉伸。本發明使用一組機械夾爪對密匝金屬絲螺旋卷自動定居拉伸，并進給到毛坯纏繞機構中完成后續工序。本種自動定距拉伸金屬絲螺旋卷具有拉伸速度快、精確度高，定距拉伸長度范圍長、金屬絲螺旋卷直徑覆蓋范圍廣的特點，避免了傳統手工作業中生產的金屬橡膠均勻性差，精度低，容易分層等問題。

技術領域：

本發明涉及一種應用于材料加工等領域中的裝置，具體地說，是涉及一種應用于金屬橡膠一體化自動成型系統中，對密匝金屬絲螺旋卷進行自動定距拉伸的裝置，屬于新型多孔金屬材料加工技術領域。

背景技術：

金屬橡膠是一種彈性阻尼材料。由勾結交錯的金屬絲制成的網狀結構，通過對特定金屬絲螺旋繞制、螺旋定距拉伸、毛坯纏繞、毛坯冷壓成型及后處理等工藝制備而成。它既具有橡膠的高彈性、大阻尼，又具有所用金屬的固化特性，與普通橡膠相比較，具有不揮發、抗輻射、耐高/低溫、壽命長的特點，多應用在航空航天深海等條件極端惡劣的工作環境中。

在目前多孔金屬橡膠纏繞成型工藝中，由于彈簧機床無法卷制大螺距金屬絲螺旋卷，金屬橡膠成型過程中，通常先通過彈簧機床卷制密匝金屬絲螺旋卷，手工定距拉伸到預定螺距、再進行毛坯纏繞成型。該種成型方式勞動強度大，步驟離散化，且精度不高，手工定距拉伸的金屬絲螺旋卷螺距不均勻，導致金屬橡膠性能不穩定，成型后金屬橡膠松散分層，影響金屬橡膠在實際過程中的性能發揮。

發明內容：

為了解決背景技術中所提到的技術問題，本發明提供了一種用于金屬橡膠自動成型系統中的定距拉伸裝置，利用該裝置可對不同規格金屬絲螺旋卷自動定距拉伸，解決了多孔金屬橡膠傳統制備過程中需手工定距拉伸、手工纏繞毛坯的問題。

本發明的技術方案是：該種用于金屬橡膠自動成型系統中的定距拉伸裝置，包括：水平導軌架72、水平絲杠、第二導向管22、第一拉爪23、第二拉爪24、第三拉爪25、定距導軌26、工作臺27、第一光電開關28、第二光電開關29、第三導向管30、壓針滾筒32、定距絲杠34、水平螺母35、第一行程開關76以及第二行程開關77，其特征在于：

所述水平導軌架72安裝在機架上；所述水平絲杠安裝在水平導軌架72中；所述工作臺27安裝于水平導軌架72上，水平螺母35安裝在工作臺底部并與水平絲杠組成絲杠螺母傳動副；所述第二導向管22安裝于工作臺27前端中部，與第一導向管相接，并與第一導向管共線；所述定距絲杠34安裝在拉伸工作臺中部的定距導軌26中，兩端安裝滾動軸承，便于旋轉；

所述定距導軌26上安裝有第一拉爪23、第二拉爪24、第三拉爪25；所述第一拉爪23與第三拉爪25固定在導軌上不能移動；所述第二拉爪24安裝在定距絲杠34上，其端部孔有傳動螺紋，與定距絲杠34組成絲杠螺母副傳動，三個拉爪的爪口與第二導向管22共線；所述第三導向管30安裝在拉伸工作臺5后端，其入口處靠近第三拉爪25；所述壓針滾筒32底部安裝于工作臺后端，壓針滾筒32在第三導向管30末端；

第一光電開關28安裝于第一拉爪23附近位置；第二光電開關29安裝于第三拉爪25附近位置；所述第一行程開關76安裝在水平導軌左端；所述第二行程開關77安裝在水平導軌右端；

其中，所述第一導向管是金屬絲螺旋卷繞制機構安裝在金屬絲螺旋卷生成的位置，用于導向金屬絲螺旋卷；

所述第二拉爪24包括迷你氣缸56、上夾爪57、下夾爪58、銷59、夾爪套60以及爪根螺母61；迷你氣缸56與夾爪套60焊接安裝，迷你氣缸56與一兩位四通電磁換向閥連接，所述電磁換向閥控制氣缸伸縮；上夾爪57通過螺釘安裝在迷你氣缸56上，且上夾爪57通過銷安裝于長條孔中，使之能上下移動；所述下夾爪58通過銷59安裝與夾爪套60下方定位孔中；所述爪根螺母61一端與夾爪套60連接；