[發明專利]界線分明的彩色陶瓷制造工藝

有效

• 申請號: 201910961617.2
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN110606752B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 吳沙鷗;楊青松;李毅;李嬋;周超;冼銳煒
• 申請（專利權）人: 東莞市陶陶新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/48;C04B41/81
• 代理公司: 深圳國新南方知識產權代理有限公司 44374
• 代理人: 周雷

1.界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：包括如下步驟，

步驟A：利用不同顏色的陶瓷粉料分別制成多個單獨顏色的單色生坯料（1）；

步驟B：將多個不同顏色的單色生坯料（1）組合，得到彩色坯料；

步驟C：將彩色坯料進行等靜壓處理；

步驟D：將等靜壓處理完成的彩色坯料進行排膠處理；

步驟E：將排膠處理完成的彩色坯料進行燒結處理，得到彩色陶瓷；

所述步驟D中排膠處理的時間和溫度參數如下：

用500至750分鐘將爐膛溫度升為100至190攝氏度；

用280至420分鐘將爐膛溫度繼續提升為180至260攝氏度；

用750至1100分鐘將爐膛溫度繼續提升為200至300攝氏度；

用1000至1800分鐘將爐膛溫度繼續提升為290至390攝氏度；

用390至500分鐘將爐膛溫度繼續提升為380至480攝氏度；

用280至420分鐘將爐膛溫度繼續提升為450至580攝氏度；

用50至180分鐘將爐膛溫度繼續提升為500至620攝氏度；

用30至110分鐘將爐膛溫度繼續提升為600至720攝氏度；

用40至90分鐘將爐膛溫度維持在600至720攝氏度，時間結束完成處理；

所述步驟E中燒結處理的時間和溫度參數如下：

用15至60分鐘將爐膛溫度升為18至70攝氏度；

用80至200分鐘將爐膛溫度繼續提升為60至320攝氏度；

用250至420分鐘將爐膛溫度繼續提升為200至850攝氏度；

用240至380分鐘將爐膛溫度繼續提升為600至1300攝氏度；

用40至150分鐘將爐膛溫度繼續提升為1000至1600攝氏度；

用180至300分鐘將爐膛溫度維持在1000至1600攝氏度，時間結束完成處理。

2.根據權利要求1所述的界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：所述步驟A中不同顏色的陶瓷粉料通過干壓成型分別制成多個單獨顏色的單色生坯料（1）。

3.根據權利要求1所述的界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：所述步驟A中的單色生坯料（1）的厚度為0.1至10毫米。

4.根據權利要求1所述的界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：所述步驟B中多個不同顏色的單色生坯料（1）排列堆疊，得到彩色坯料。

5.根據權利要求1所述的界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：所述步驟C中的等靜壓處理參數為：100至200Mpa/10至30min。

6.根據權利要求1所述的界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：所述步驟C中的等靜壓處理參數為：160至185Mpa/18至21min。

7.根據權利要求1所述的界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：所述步驟D中排膠處理的時間和溫度參數如下：

用590至620分鐘將爐膛溫度升為150至170攝氏度；

用350至380分鐘將爐膛溫度繼續提升為190至220攝氏度；

用950至980分鐘將爐膛溫度繼續提升為240至270攝氏度；

用1400至1550分鐘將爐膛溫度繼續提升為340至370攝氏度；

用470至500分鐘將爐膛溫度繼續提升為410至440攝氏度；

用350至380分鐘將爐膛溫度繼續提升為490至520攝氏度；

用80至110分鐘將爐膛溫度繼續提升為570至600攝氏度；

用50至80分鐘將爐膛溫度繼續提升為640至670攝氏度；

用50至80分鐘將爐膛溫度維持在640至670攝氏度，時間結束完成處理。

8.根據權利要求1所述的界線分明的彩色陶瓷制造工藝，其特征在于：所述步驟E中燒結處理的時間和溫度參數如下：

用25至40分鐘將爐膛溫度升為22至40攝氏度；

用110至140分鐘將爐膛溫度繼續提升為100至140攝氏度；

用350至390分鐘將爐膛溫度繼續提升為500至620攝氏度；

用290至320分鐘將爐膛溫度繼續提升為1000至1170攝氏度；

用80至110分鐘將爐膛溫度繼續提升為1350至1440攝氏度；

用230至260分鐘將爐膛溫度維持在1350至1440攝氏度，時間結束完成處理。