[發明專利]一種固定式熔池熔煉爐制作工藝

有效

• 申請號: 201910954358.0
• 申請日: 2019-10-09
• 公開（公告）號: CN110822895B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 張俊峰;初長青;解維平
• 申請（專利權）人: 中南大學;山東恒邦冶煉股份有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27D1/04;F27D1/16
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 王虹

本發明提供了一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，固定式熔池熔煉爐包括四部分，爐底、爐缸、爐身和爐頂。本發明不同區域采用不同材質的耐火材料砌筑，適應各自區域熔體溫度及沖刷，延長熔煉爐的使用壽命。爐體水套內壁涂抹搗打料，首次開爐掛渣前對爐體有效保護，延長爐體使用壽命。根據爐溫及耐火材料的材質，合理設置膨脹縫，耐火磚與爐體間鋪設高鋁陶瓷纖維紙，有效消除膨脹，防止爐體損壞。爐體水套交接處內側凹槽采用圓鋼進行封堵，外部填充耐火泥；各層耐火材料間設置防滲層，有效防止漏爐、漏，降低停車檢修頻次，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于熔煉設備技術領域，具體地說涉及一種固定式熔池熔煉爐制作工藝。

背景技術

隨著經濟技術發展，市場對有色金屬需求加大，面對國家節能減排，對小規模、污染重的企業進行大力整頓。因此，提高產能，降低消耗指標，降低生產成本，進行規模化生產才能使企業不斷發展。

目前，由于耐火材料種類較多，理化性質也各不相同，生產過程中如果未對膨脹進行有效消除將使熔煉爐內襯損害嚴重，水套及外殼變形，并在爐體通縫處滲爐、漏煙，不僅影響系統整體開車率而且污染周圍環境。因此根據工藝控制，在不同部位進行合理配置進行砌筑并進行有效熔體二次防護成為提高開車率、提高冶煉指標的重要技術。

發明內容

本發明為了解決上述問題而提供了一種固定式熔池熔煉爐制作工藝。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種固定式熔池熔煉爐制作工藝，固定式熔池熔煉爐包括四部分，爐底、爐缸、爐身和爐頂，制作工藝包括以下步驟：

1）、爐底為銅锍沉積區，底部分為上、中、下三層，上層為爐底工作層，采用電熔再結合鎂鉻磚，中層為爐底次工作層，采用直接結合鎂鉻磚，下層為爐底保溫層，采用粘土磚，每兩層之間設置150 mm防滲層；

爐缸區域屬于反應區，內層為爐缸工作層，采用電熔再結合鎂鉻磚，外層為爐缸次工作層，采用電熔再結合鎂鉻磚進行防護，并與工作層鎂鉻磚進行錯縫濕砌，爐體外殼與爐缸次工作層間采用搗打料填充后外加一層高鋁陶瓷纖維紙，每層爐缸水套與耐火磚間的縫隙采用高鋁陶瓷纖維紙進行填充，使銅水套能夠適度膨脹；

爐身水套采用齒形水套，在水套凸面焊接錨固釘，涂抹搗打料，使水套在前期未掛渣運行時能夠受到有效保護，齒形水套接觸縫隙處采用圓鋼鑲入水套凹槽內，外部填充耐火泥；銅池、渣池上方爐頂設置分塊銅水套，分塊水套下部涂抹搗打料，采用循環冷卻水降溫，預留燃燒器孔及測量孔；

進一步的，所述爐底工作層采用電熔再結合鎂鉻磚，根據鎂鉻磚材料性質及操作溫度確定膨脹系數，根據膨脹系數計算每米長的砌體膨脹量，進而合理留設膨脹紙板，長度方向每隔3塊加一條2 mm紙板，寬度方向每隔9塊磚加一條2 mm紙板，爐底拱腳磚長度方向每隔8塊加一條2 mm紙板；

進一步的，所述爐底次工作層采用直接結合鎂鉻磚，與爐底工作層磚體錯縫砌筑，長度方向每隔4塊加一條2 mm紙板，寬度方向每隔16塊加2 mm膨脹紙板，拱腳磚長度方向每隔16塊加一條2 mm紙板；

進一步的，所述爐缸工作層，采用電熔再結合鎂鉻磚，膨脹豎縫每隔3塊加一條2mm紙板，膨脹水平縫每隔8層加一層2 mm紙板，爐缸工作層轉角處形成通縫后，在外側設置爐缸次工作層，爐缸次工作層為電熔再結合鎂鉻磚，爐缸次工作層與爐缸工作層錯縫砌筑，爐體外殼與爐缸次工作層之間填充搗打料并鋪設高鋁陶瓷纖維紙，使爐殼與磚體不受膨脹擠壓；爐缸平水套與磚體之間采用高鋁陶瓷纖維紙進行平鋪填充，使水套與磚體不受膨脹擠壓；

進一步的，所述爐身齒形水套凸面焊接拉筋，形成鋼筋網，采用模板支護進行整體澆筑，在投爐前期未掛渣之前對水套進行有效保護；爐身齒形水套交接處凹槽內采用圓鋼進行封堵，外部填充耐火泥；